[發明專利]一種鏈篦機-回轉窯SNCR/SCR脫硝與活性焦脫硫組合系統及工藝

在審

• 申請號: 201910243860.0
• 申請日: 2019-03-28
• 公開（公告）號: CN109794146A
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 李軍偉;李鵬;胡鑫;羅海兵;張兵;李建;徐超;陳昊;陶惠祥
• 申請（專利權）人: 中冶南方都市環保工程技術股份有限公司
• 主分類號: B01D53/56
• 分類號: B01D53/56;B01D53/75;B01D53/02;B01D49/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張濤

本發明屬于工業廢氣治理技術領域，涉及一種鏈篦機?回轉窯球團煙氣SNCR/SCR脫硝與活性焦脫硫組合系統，SNCR系統的脫硝還原劑噴射器與預熱Ⅱ段靠近回轉窯的一側連通；預熱Ⅱ段與SCR系統連通；SCR系統與干燥Ⅱ段連通；干燥Ⅱ段與預熱Ⅰ段均與活性焦脫硫吸附塔連通。本發明還提供鏈篦機?回轉窯SNCR/SCR脫硝與活性焦脫硫組合工藝，回轉窯的煙氣進入預熱Ⅱ段，并采用SNCR系統向預熱Ⅱ段的煙氣進口側噴入氨水進行脫硝；隨后煙氣進入SCR系統進行脫硝，之后煙氣進入干燥Ⅱ段與干燥Ⅰ段的煙氣混合后，經電除塵器除塵、主抽風機、煙氣換熱器后進入活性焦脫硫吸附塔進行脫硫。本發明提供的組合系統及工藝可以提高脫硝效率，降低成本，脫硫、除塵效率高，且可實現超凈要求。

技術領域

本發明屬于工業廢氣治理技術領域，具體涉及一種鏈篦機-回轉窯球團煙氣SNCR/SCR脫硝與活性焦脫硫組合系統及工藝。

背景技術

鋼鐵廠球團排煙量大，煙氣主要污染物為NO_X、SO₂和粉塵，排放的污染物濃度較高，而燒結機和球團焙燒設備的顆粒物限值調整為10mg/Nm³、二氧化硫限值調整為35mg/Nm³、氮氧化物限值調整為50mg/Nm³；因此，球團廠煙氣必須選擇脫硝脫硫除塵效率高且技術成熟的工藝技術進行煙氣脫硫脫硝除塵。

國內球團煙氣脫硝技術分為三種：SNCR法、SCR脫硝和臭氧氧化法脫硝。臭氧氧化脫硝技術適用于NO_X濃度較低的煙氣，高濃度NO_X的煙氣采用臭氧氧化脫硝運行成本過高，并會產生含氮污水；SNCR法脫硝效率較低，適用于環保要求不高的地區；SCR脫硝目前應用不多。球團煙氣脫硫技術分為三種：石灰石-石膏法、氨法和活性焦法。石灰石-石膏法和氨法應用較多，但是排放煙氣溫度較低，含濕量較高，會產生“白煙”現象，需要對排放煙氣進行消白處理，增加了能耗，投資和運行成本也會增加；活性焦脫硫是干法脫硫，脫硫后煙氣相較于原煙氣，溫度沒有降低，不增加含濕量，不會產生“白煙”現象。

目前的球團煙氣的脫硝脫硫工藝的成本較高效率低，因此，有必要設計一種效率高的、成本低的球團煙氣SNCR/SCR脫硝與活性焦脫硫的組合系統及工藝。

發明內容

為了克服上述現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種鏈篦機-回轉窯球團煙氣SNCR/SCR脫硝與活性焦脫硫組合系統及工藝，不僅可以提高脫硝效率，降低脫硝成本，脫硫效率和除塵效率高，而且污染物排放可實現超凈要求。

為實現上述目的，本發明的技術方案為一種鏈篦機-回轉窯SNCR/SCR脫硝與活性焦脫硫組合系統，包括鏈篦機、回轉窯，所述鏈篦機包括依次連接的干燥Ⅰ段、干燥Ⅱ段、預熱Ⅰ段、預熱Ⅱ段，所述預熱Ⅱ段與所述回轉窯連接，還包括SNCR系統、SCR系統和活性焦脫硫吸附塔，所述SNCR系統的脫硝還原劑噴射器與所述預熱Ⅱ段靠近所述回轉窯的一側連通；所述預熱Ⅱ段的煙氣出口與SCR系統的煙氣進口連通；所述SCR系統的煙氣出口與所述干燥Ⅱ段的煙氣進口連通；所述干燥Ⅱ段的煙氣出口與所述預熱Ⅰ段的煙氣出口均與所述活性焦脫硫吸附塔的煙氣進口連通，所述活性焦脫硫吸附塔的凈化煙氣出口與煙囪連通。

進一步，所述預熱Ⅱ段通過溜槽與所述回轉窯連接，高溫煙氣從回轉窯經溜槽進入預熱Ⅱ段煙罩，所述預熱Ⅱ段煙罩及溜槽均與所述SNCR系統的脫硝還原劑噴射器連通。

進一步，所述預熱Ⅱ段與所述SCR系統之間設有多管除塵器，所述預熱Ⅱ段的煙氣出口與所述多管除塵器的煙氣進口連通，所述多管除塵器的煙氣出口與所述SCR系統的煙氣進口連通。

進一步，所述鏈篦機與所述活性焦脫硫吸附塔的煙氣進口之間依次設有電除塵器、主抽風機和煙氣換熱器，所述干燥Ⅱ段的煙氣出口與所述預熱Ⅰ段的煙氣出口均與所述電除塵器連通，所述電除塵器通過所述主抽風機與所述煙氣換熱器的煙氣進口連通，所述煙氣換熱器的煙氣出口與所述活性焦脫硫吸附塔的煙氣進口連通。