[發明專利]一種用于生產磨細的藥材的研磨方法

在審

• 申請號: 201910243410.1
• 申請日: 2019-03-28
• 公開（公告）號: CN109772548A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 薛天樂;王慶;孫守國
• 申請（專利權）人: 亳州職業技術學院
• 主分類號: B02C19/18
• 分類號: B02C19/18;B02C23/16;B02C23/20
• 代理公司: 北京勁創知識產權代理事務所(普通合伙) 11589
• 代理人: 王闖

本發明提供一種用于生產磨細的藥材的研磨方法，涉及藥材粉碎技術領域，該一種用于生產磨細的藥材的研磨方法，包括如下步驟：原料藥材經挑揀洗凈入干燥加工設備干燥后備用；將干燥后的原料藥材入沖擊式粉碎機粗粉碎30s并過40目篩網步驟二經粗篩的原料藥材入預冷腔預冷3?5min，至溫度達到?35℃，后將預冷的原料藥材入冷凍倉30s內迅速冷凍至?90℃；步驟三經冷卻脆化的原料藥材入超低溫粉碎機(預先充入液氮)，在溫度維持在?90℃超低溫條件下進行粉碎；步驟四經粉碎后的物料進入旋風分離器分離，篩分后固體粉料進入儲料罐，經包裝后得到成品。粉碎效果好，可降低生產運行成本，同時能夠有效防止有效成分流失，提高了產品的質量與品質。

技術領域

本發明涉及藥材粉碎技術技術領域，具體為一種用于生產磨細的藥材的研磨方法。

背景技術

中國醫藥市場的迅猛發展，使得中藥制劑對藥物粉體的細度要求越來越高。現有的中藥超細粉體制備技術控性質可分為物理法與化學法，一些通過化學方法生產的納米級中藥試劑已經面世，但化學法改變了藥品的組分、藥性等，不能直接面對自然原料，且利用率不高，因此通過對中藥的直接粉碎使之超細化成為發展趨勢，目前用于中藥超細粉碎的技術很多，其中最具代表性的有氣流式粉碎、高速旋轉沖擊式粉碎、軸壓式粉碎、球磨式粉碎、介質攪拌式粉碎等，近年來又出現了許多新型的粉碎技術，其中超微粉碎技術獲得了醫學界的青睞，超微粉碎技術是通過對物料的沖擊、碰撞、剪切、研磨、分散等手段，把原材料加工成微米甚至納米級的微粉。

傳統研磨粉碎中的擠壓粉碎方式研磨得到的粒徑較大，有效成分不易溶出，藥效不易發揮，而超微粉碎技術加工的藥物粒徑較小，可以很好的規避傳統研磨粉碎方式存在的問題，但超微粉碎技術應用時間并不長，其在中藥領域中應用，工藝質量控制是需要解決的一大問題，比如需要對超細物料的含水量進行控制，做好物料的干燥處理工作等，以保證有效研磨，為此，我們提出了一種用于生產磨細的藥材的研磨方法。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種用于生產磨細的藥材的研磨方法，解決了粒徑較大，有效成分不易溶出，藥效不易發揮的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種用于生產磨細的藥材的研磨方法，包括如下步驟：

Sp1：原料藥材經挑揀洗凈入干燥加工設備干燥后備用；

Sp2：將干燥后的原料藥材入沖擊式粉碎機粗粉碎30s并過40目篩網；

Sp3：步驟二經粗篩的原料藥材入預冷腔預冷3-5min，至溫度達到-35℃，后將預冷的原料藥材入冷凍倉30s內迅速冷凍至-90℃；

Sp4：步驟三經冷卻脆化的原料藥材入超低溫粉碎機(預先充入液氮)，在溫度維持在-90℃超低溫條件下進行粉碎；

Sp5：步驟四經粉碎后的物料進入旋風分離器分離，篩分后固體粉料進入儲料罐，經包裝后得到成品。

優選的，步驟一所述的干燥加工設備為熱風循環烘箱或微波干燥機。

優選的，步驟一所述的原料藥材經干燥后的干燥率為6％-10％。

優選的，步驟四所述的超低溫粉碎機為MCM550型超低溫粉碎機，且MCM550型超低溫粉碎機的產品參數為產品粒度為600um-13um，生產能力為10-400kg/h，入料粒度≤2cm，總功率為65KW。

優選的，步驟四所述超低溫粉碎的時間為10-12min。

優選的，步驟五所述經旋風分離器分離后的低溫氣體(液氮)經壓縮機壓縮后，回收用于步驟三的原料藥材的預冷。

(三)有益效果