[發(fā)明專利]一種耐磨離合器摩擦片及其制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910242946.1
• 申請(qǐng)日: 2019-03-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110118233A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭鵬;張楊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通萬(wàn)達(dá)摩擦材料有限公司
• 主分類號(hào): F16D69/02
• 分類號(hào): F16D69/02
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249
• 代理人: 楊曉玲

1.一種耐磨離合器摩擦片，其特征在于，其原料按重量的配方如下：環(huán)氧樹(shù)脂35-55份、天然橡膠10-20份、氯丁橡膠10-20份、石墨粉8-12份、鎳粉8-12份、硫化鐵6-10份、二氧化硅6-10份、硫化鈣6-10份、增磨劑4-6份、活性劑4-6份、防老劑4-6份、超細(xì)纖維粉15-25份、粘接劑5-9份、增強(qiáng)劑4-7份、錳1-2份、碳1-3份、銅1-3份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨離合器摩擦片，其特征在于，所述超細(xì)纖維粉、石墨粉、鎳粉的重量比為18-22∶9-11∶9-11。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨離合器摩擦片，其特征在于，所述粘接劑、增磨劑、活性劑、防老劑的重量比為6-8∶6-8∶5-6∶5-6。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨離合器摩擦片，其特征在于，所述石墨、錳、碳、銅的重量比為2-3∶2-3∶2-3∶2-3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨離合器摩擦片，其特征在于，所述硫化鐵、二氧化硅、硫化鈣的重量比為4-6∶4-6∶4-6。

6.權(quán)利要求1所述耐磨離合器摩擦片的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、原料處理：依次將環(huán)氧樹(shù)脂35-55份、天然橡膠10-20份、氯丁橡膠10-20份、石墨粉8-12份、鎳粉8-12份、硫化鐵6-10份、二氧化硅6-10份、硫化鈣6-10份、增磨劑4-6份、活性劑4-6份、防老劑4-6份、超細(xì)纖維粉15-25份、粘接劑5-9份、增強(qiáng)劑4-7份、錳1-2份、碳1-3份、銅1-3份投入混料器內(nèi)部，得到混合物A；

S2、攪拌處理：對(duì)混料器內(nèi)部加熱至200-300℃后，打開(kāi)混料器對(duì)混料器內(nèi)部加入液體橡膠劑，并通過(guò)攪拌設(shè)備再次對(duì)液體橡膠劑與混合物A在轉(zhuǎn)速為50-80r/min下攪拌10分鐘得到混合物B；

S3、固化處理：首先，升溫至160攝氏度恒溫保持4小時(shí)；其次，升溫至180攝氏度恒溫保持4小時(shí)；再次，升溫至200攝氏度恒溫保持4小時(shí)；最后，升溫至230攝氏度恒溫保持4小時(shí)；

S4、包裝：對(duì)成型后的摩擦片靜置冷卻定型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨離合器摩擦片的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中的液體橡膠劑采用活性高、穩(wěn)定性強(qiáng)的液體硅橡膠交聯(lián)劑RH-H503。