[發(fā)明專利]一種臨氫氨化反應(yīng)熱量回收方法及回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910242907.1
• 申請(qǐng)日: 2019-03-28
• 公開（公告）號(hào): CN109939627B
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志臣;胡全利;馮文波;馬曉蕾;席海偉;曹國(guó)起;唐春暉;張春江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東聯(lián)盟化工股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/00
• 分類號(hào): B01J19/00
• 代理公司: 山東華君知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37300
• 代理人: 劉杰偉

本發(fā)明提供一種臨氫氨化反應(yīng)熱量回收方法，包括氣液分離和熱量交換步驟；所述的氣液分離：控制產(chǎn)物分離罐內(nèi)壓力為70~90Kg/cm²，溫度為136℃~160℃。所述的氣液分離：臨氫氨化反應(yīng)產(chǎn)物的溫度為152?175℃，經(jīng)過壓力自調(diào)閥減壓后，導(dǎo)入產(chǎn)物分離罐，氣相從產(chǎn)物分離罐頂部出來，經(jīng)管道輸送，進(jìn)入預(yù)熱器殼程。所述的氣液分離：所述氣相包括有機(jī)胺、氨氣、氫氣，壓力7~8Mpa，流出氣相溫度為136~158℃，流量400~600cum/hr。本發(fā)明回收氨化反應(yīng)熱量的方法，回收熱量為1134906~1234615Kcal/h，同時(shí)不影響反應(yīng)的穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有機(jī)胺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臨氫氨化反應(yīng)熱量回收方法及回收裝置。

背景技術(shù)

臨氫氨化反應(yīng)中，在反應(yīng)原料進(jìn)入氨化反應(yīng)器之前需要升高到一定的溫度，才能達(dá)到反應(yīng)的工藝要求，須采用原料加熱器將反應(yīng)原料的溫度從35℃~49℃提至165℃~190℃，因此反應(yīng)系統(tǒng)能耗高，同時(shí)，反應(yīng)器的產(chǎn)物的熱量散失，浪費(fèi)嚴(yán)重。進(jìn)而導(dǎo)致臨氫氨化反應(yīng)的整體能耗非常高。目前現(xiàn)有的回收反應(yīng)器熱量的方法，要么無法有效回收反應(yīng)物的熱量；要么回收的熱量過多，反應(yīng)器溫度下降幅度增大，結(jié)果影響了臨氫氨化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷：（1）無法有效回收反應(yīng)物的熱量；（2）回收熱量的過程影響臨氫氨化反應(yīng)的穩(wěn)定進(jìn)行。（3）熱量回收影響了臨氫氨化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，導(dǎo)致原料轉(zhuǎn)化率低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種臨氫氨化反應(yīng)熱量回收方法及裝置，達(dá)到以下發(fā)明目的：

（1）有效回收氨化反應(yīng)器底部產(chǎn)物的多余熱量，減少生產(chǎn)能耗；（2）回收熱量的同時(shí)，保證臨氫氨化反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行；（3）回收熱量的同時(shí)，保證原料轉(zhuǎn)化率不降低。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種臨氫氨化反應(yīng)熱量回收方法，具體操作步驟如下：

（1）氣液分離

臨氫氨化反應(yīng)在氨化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，產(chǎn)物從氨化反應(yīng)器底部導(dǎo)出。

在氨化反應(yīng)器內(nèi)臨氫氨化反應(yīng)產(chǎn)物的溫度為152-175℃，經(jīng)過壓力自調(diào)閥減壓后，將其從氨化反應(yīng)器導(dǎo)入產(chǎn)物分離罐，控制產(chǎn)物分離罐內(nèi)壓力為70~90（絕壓）Kg/ cm²、溫度為136℃~160℃。氣相從產(chǎn)物分離罐頂部出來，經(jīng)管道輸送，進(jìn)入預(yù)熱器殼程。

所述氣相包括有機(jī)胺、氨氣、氫氣，壓力7~8Mpa，流出氣相溫度為136~158℃，流量400~600cum/hr。

（2）熱量交換

來自產(chǎn)物分離罐的氣相經(jīng)過管道進(jìn)入預(yù)熱器的殼程，與走預(yù)熱器管程的液體原料進(jìn)行換熱，預(yù)熱器的殼程壓力70~90（絕壓）Kg/ cm²，殼程內(nèi)氣相溫度由152℃±10℃降至109℃±10℃，管程壓力190~220（絕壓）Kg/ cm²，加熱后的液體原料進(jìn)入下一步工序。液體原料進(jìn)入預(yù)熱器前溫度為49℃±10℃，加熱后溫度為110℃±15℃。經(jīng)過上述過程，預(yù)熱器的熱容由2.2-2.32KJ/Kg-k升為2.4-2.5KJ/Kg-k。

（3）加熱后的液體原料與氣體原料一起導(dǎo)入下一加熱工序，然后導(dǎo)入氨化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行臨氫氨化反應(yīng)。

在預(yù)熱器內(nèi)換熱的氣相，換熱后從殼程導(dǎo)出后進(jìn)入氨氣回收塔進(jìn)行回收。

所述的液體原料為液氨，所述的氣體原料為氫氣。