[發明專利]一種全自動焊機控制系統

有效

• 申請號: 201910240745.8
• 申請日: 2019-03-28
• 公開（公告）號: CN110434607B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 田仲華
• 申請（專利權）人: 成都市昶泰制罐設備有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23K31/02;B23K37/02
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 湯春微

本發明公開了一種全自動焊機控制系統,屬于制罐技術領域中的一種控制系統，其目的在于提供一種實現成罐和焊接的快速加工系統，其技術方案為包括卷圓裝置、設置在卷圓裝置一端的傳遞組件、設置在傳遞組件另一端的罐體焊接裝置；所述卷圓裝置中設置有滾筒組件，所述傳遞組件上端面設置有傳動皮帶，所述罐體焊接裝置有滑板組件，所述滾筒組件、傳動皮帶、滑板組件沿長度方向的中心軸均在同一直線上，所述滾筒組件的端部與傳動皮帶的一端緊貼，所述傳動皮帶的另一端與滑板組件的一端緊貼；本發明通過一種全自動焊機控制系統，實現成罐和焊接的快速加工，具有很好的加工效率。

技術領域

本發明屬于制罐技術領域，具體涉及一種全自動焊機控制系統。

背景技術

圓柱形罐體加工需要多種加工流程，其中包括最重要的成罐加工和焊接加工，在制作過程中焊接工作量很大，焊縫都有一定的要求，以采用自動焊為宜?，F有的自動焊機體型龐大，結構復雜，采購成本和使用成本都高，中小型企業很難承受，而且很難保證焊接質量，也難以提高工作效率，在罐身和封頭連接時，非常吃力，因為加工好的罐身是圓形的，如果做得是橢圓罐，則非常難成型。且現有的罐體加工工序為一種常規工藝，工藝安排不合理，不能合理利用材料和機器的配合，使工人的勞動強度加大，生產效率低下，產值較低；且異型罐更難成型，勞動強度大，效率低。

發明內容

本發明的目的在于：為解決現有技術中制罐的加工工藝和流程不合理，成罐加工和焊接加工無法連貫完成的問題，提供一種全自動焊機控制系統，采用卷圓裝置與罐體焊接裝置在同一流水線上對金屬板進行連續的罐體加工，實現成罐和焊接的快速加工，具有很好的加工效率和節省了加工耗費。

本發明采用的技術方案如下：

一種全自動焊機控制系統,包括卷圓裝置、設置在卷圓裝置一端的傳遞組件、設置在傳遞組件另一端的罐體焊接裝置；所述卷圓裝置中設置有滾筒組件，所述傳遞組件上端面設置有傳動皮帶，所述罐體焊接裝置有滑板組件，所述滾筒組件、傳動皮帶、滑板組件沿長度方向的中心軸均在同一直線上，所述滾筒組件的端部與傳動皮帶的一端緊貼，所述傳動皮帶的另一端與滑板組件的一端緊貼。

進一步的，所述卷圓裝置包括機床本體、設置在本體一端的傳動組件、設置在本體上方的滾筒組件；所述傳動組件包括動力電機、與動力電機嚙合連接的齒輪組件、與滾筒組件連接的第一轉動主軸、第二轉動主軸，所述第一轉動主軸設置有液壓提升組件，所述齒輪組件包括外套于動力電機主軸的動力齒輪、與動力齒輪嚙合設置的第一傳動齒輪、與第一傳動齒輪嚙合設置的傳遞齒輪組、與傳遞齒輪組嚙合設置的第二傳動齒輪，第二傳動齒輪、第一傳動齒輪依次與第一轉動主軸、第二轉動主軸固定連接。

進一步的，所述傳遞齒輪組通過固定連接在傳遞齒輪組中心的轉動主軸與本體鉸接設置，所述第一轉動主軸與本體鉸接的一端外套設置有軸承，所述軸承與本體固定連接。

進一步的，所述滾筒組件包括第一滾筒、設置在第一滾筒下端的第二滾筒，所述第一滾筒、第二滾筒依次和第一轉動主軸、第二轉動主軸固定連接，所述第二轉動主軸的兩端與本體之間通過軸承連接。

進一步的，所述液壓提升組件包括外套在第一轉動主軸一端的調節軸承、設置在調節軸承上方的第一液壓泵、設置在調節軸承下方的第二液壓泵，第一液壓泵、第二液壓泵中的動力桿依次和調節軸承的外壁固定連接，所述第一液壓泵、第二液壓泵與本體固定連接，所述本體開設有調節槽，所述調節槽外套于第一轉動主軸。

進一步的，所述罐體焊接裝置包括機床基座、設置在機床基座內部的傳動組件、設置在機床基座上端的滑板組件，所述滑板組件與傳動組件之間活動連接；所述機床基座的一側固定設置有焊槍架，所述焊槍架上端設置有弧形滑動焊接槍組件，所述傳動組件內部包括回轉筒、設置在滑板組件下端的滑頭，所述回轉筒的外壁設置有連通的回轉槽，所述滑頭的底部置于回轉槽中。