[發(fā)明專利]一種800MPa級(jí)超薄規(guī)格冷軋雙相鋼及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910239920.1
• 申請(qǐng)日: 2019-03-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109930068B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚文;潘利波;王俊霖;周文強(qiáng);楊奕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18;C21D8/02;C22C33/04
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 趙龍?bào)J

本發(fā)明涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種800MPa級(jí)超薄規(guī)格冷軋雙相鋼及其制備方法。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的800MPa級(jí)超薄規(guī)格冷軋雙相鋼的化學(xué)成分及其重量百分比為，C：0.07％～0.13％，Mn：0.80％～1.70％，Si：0.10％～0.40％，Als：0.060～0.15％，P：≤0.015％，S：≤0.0020％，N：≤0.004％，Cr：0.20～0.50％，Ca：0.0005～0.0025％，T[O]≤0.002％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明對(duì)化學(xué)成分及其添加量進(jìn)行改進(jìn)并且配合相應(yīng)的軋制工藝以控制鋼材微觀組織的鐵素體和馬氏體的尺寸和數(shù)量，進(jìn)而在保證冷軋雙相鋼的力學(xué)性能的情況下將產(chǎn)品的厚度控制在0.7mm以下。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種800MPa級(jí)超薄規(guī)格冷軋雙相鋼及其制備方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，為了降低汽車使用過(guò)程中的能耗，減少CO₂排放，汽車用鋼正朝著薄規(guī)格高強(qiáng)高韌的方向發(fā)展，800MPa級(jí)及以上的超高強(qiáng)鋼是其主要發(fā)展方向之一，而雙相鋼由于具有高的加工硬化速率和成型性能，因此800MPa以上級(jí)別超高強(qiáng)雙相鋼得到廣泛應(yīng)用，如申請(qǐng)?zhí)枮?01610540151.5的中國(guó)專利申請(qǐng)中公布了抗拉強(qiáng)度780MPa級(jí)含釩冷軋雙相鋼及其制備方法，涉及的鋼板其主要化學(xué)成分C：0.09～0.14％，Mn：1.30％～1.80％，Si：0.10～0.60％，Cr：0.10～0.60％，Mo：0.20～0.25％，Als：0.01～0.06％，V：0.02～0.07％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，N：≤0.005％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；主要生產(chǎn)工藝包括精軋開(kāi)軋溫度1000～1100℃，終軋溫度850～950℃，卷取溫度600～700℃，冷軋壓下率45％～65％，連退退火溫度800℃～840℃，將帶鋼從退火溫度緩慢冷卻至650～700℃，冷卻速度為1℃/s～5℃/s，將帶鋼快速冷卻至250～350℃，10℃/s～50℃/s，最后冷卻至室溫。產(chǎn)品力學(xué)性能達(dá)到：屈服強(qiáng)度430～480MPa，抗拉強(qiáng)度805～840MPa，延伸率15～18％，產(chǎn)品厚度在1.5mm以上。

又如申請(qǐng)?zhí)枮?01310021998.9的中國(guó)專利申請(qǐng)文件中公布了一種780MPa級(jí)冷軋雙相帶鋼及其制造方法，涉及的鋼板其主要化學(xué)成分C：0.06～0.10％，Mn：1.80％～2.30％，Si：≤0.28％，Cr+Mo≥0.30％，Als：0.015～0.050％，P：≤0.015％，S：≤0.04％，N：≤0.005％，Nb和Ti應(yīng)添加其中的一種，且含量在0.020～0.050％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。該方法經(jīng)熱軋、冷軋、連續(xù)退火等工序，其中冷軋壓下率40～60％，連續(xù)退火溫度800～860℃，以5℃/s的速率冷卻到640～700℃之間，再以40～100℃/s的冷速冷卻到220～280℃之間，并回火100～300s，產(chǎn)品力學(xué)性能達(dá)到：屈服強(qiáng)度415～470MPa，抗拉強(qiáng)度785～855MPa，延伸率19～23％，180°冷彎性能達(dá)到d＝1a，擴(kuò)孔率34～55％。

在現(xiàn)有800MPa級(jí)超薄規(guī)格冷軋雙相鋼的成分設(shè)計(jì)方面，通常添加較多的Mo、V、Ti、Nb等合金，一方面導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，另一方面難以制造超薄規(guī)格產(chǎn)品，現(xiàn)有的800MPa級(jí)冷軋雙相鋼的產(chǎn)品厚度普遍在1.0mm以上，產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率指標(biāo)，冷彎和擴(kuò)孔率等成型性能指標(biāo)較差。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種厚度在0.7mm以下的800MPa級(jí)超薄規(guī)格冷軋雙相鋼及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的800MPa級(jí)超薄規(guī)格冷軋雙相鋼的化學(xué)成分及其重量百分比為，C：0.07％～0.13％，Mn：0.80％～1.70％，Si：0.10％～0.40％，Als：0.060～0.15％，P：≤0.015％，S：≤0.0020％，N：≤0.004％，Cr：0.20～0.50％，Ca：0.0005～0.0025％，T[O]≤0.002％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。