[發(fā)明專利]一種顆粒狀中藥材的自動篩選分裝工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910239295.0
• 申請日: 2019-03-27
• 公開（公告）號: CN109834085A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 王和勤;潘磊
• 申請（專利權(quán)）人: 王和勤
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B07B9/00;F26B21/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 陸軍

1.一種顆粒狀中藥材的自動篩選分裝工藝，其步驟在于：

（一）清洗階段；

S1：用戶在使用過程中，將中藥材放置于淋洗部件內(nèi)進行洗滌，洗滌完成后將淋洗部件內(nèi)的污水排出，將淋洗部件打開并且傾倒至風干部件的輸入端；

所述的淋洗部件包括呈柱狀開口向上布置的淋洗桶，淋洗桶的開口處設置有與其匹配的桶蓋，桶蓋的內(nèi)部設置有儲水腔，桶蓋靠近淋洗桶一端面設置有淋洗噴頭并且淋洗噴頭與儲水腔接通、桶蓋背離淋洗桶一端面設置有與儲水腔接通的進水管接頭，進水管接頭與高壓水源可拆卸連接配合；

淋洗部件在工作過程中，用戶首先將中藥材放置于淋洗桶內(nèi)，將桶蓋與淋洗桶相結(jié)合，而后，將高壓水源與進水管接頭接通，淋洗噴頭將高壓狀態(tài)的清水噴出并且對位于淋洗桶內(nèi)的中藥材進行洗滌；

（二）風干階段；

S2：風干部件的輸入端接受淋洗桶傾倒的潔凈中藥材并且對其進行快速風干；

所述的風干部件設置于進料漏斗上，風干部件包括與進料漏斗上開口相匹配并且兩端開口布置的矩形風干罩，風干罩的下開口與進料漏斗的上開口相接通、風干罩的上開口用于接受淋洗桶傾倒的潔凈中藥材，風干罩沿長度方向的一端開設有卡槽，卡槽上設置有與其匹配的矩形安全殼，安全殼背離風干罩一端面設置成鏤空結(jié)構(gòu)，安全殼內(nèi)設置有與風干罩固定連接的風干電機且風干電機輸出軸的軸向平行于風干罩的長度方向，風干電機輸出端同軸設置有進氣風扇；

風干部件在工作過程中，用戶將洗滌后的中藥材由淋洗桶內(nèi)朝向風干罩的內(nèi)部進行傾倒，中藥材落入至滯留斜板一上并且由滯留斜板一與風干罩之間的間隙處緩慢下落至滯留斜板二上，中藥材由滯留斜板二緩慢滑動并且由其與風干罩之間的間隙處緩慢下落至進料漏斗中，在此過程中，風干電機驅(qū)動進氣風扇轉(zhuǎn)動，進氣風扇將外界空氣由進風口鼓入風干罩內(nèi)并且由排風口排出，風干罩內(nèi)的空氣流速增加并且對緩慢滑落的中藥材進行風干處理，風干后的中藥材落入至進料漏斗內(nèi)；

（三）除雜階段；

S3：除雜部件接受風干部件風干后的中藥材，對風干后的中藥材進行除雜并且將雜物排出，完成除雜處理的中藥材由除雜部件的輸出端落入至篩選部件的輸入端；

所述的除雜部件設置于安裝架的頂端，除雜部件包括沿安裝架寬度方向布置的弧形板一且弧形板一與安裝架固接為一體、與安裝架可拆卸連接配合并且與弧形板一相匹配的弧形安裝板一，弧形板一設置有兩個并且沿安裝架的寬度方向?qū)ΨQ布置，弧形板一的弧形凹面豎直向上布置且弧形板一與安裝板一構(gòu)成了圓形固定環(huán)一，固定環(huán)一的軸向平行于安裝架的長度方向，固定環(huán)一內(nèi)同軸固定設置有軸承，兩軸承之間同軸轉(zhuǎn)動設置有與其匹配的除雜筒，除雜筒一端開口布置并且該端為進料端、另一端封閉布置，除雜筒的外圓面上設置有若干等距布置的除雜口、若干等距布置的落料口，除雜口的開口大小大于落料口，若干等距布置的除雜口構(gòu)成了與除雜筒同軸布置的筒形除雜網(wǎng)、若干等距布置的落料口構(gòu)成了與除雜筒同軸布置的筒形落料網(wǎng)，落料網(wǎng)靠近進料端布置、除雜網(wǎng)靠近封閉端布置并且落料網(wǎng)沿除雜筒軸向的長度大于除雜網(wǎng)的長度，除雜筒設置成錐形并且錐形面之間的距離由進料端指向封閉端逐漸增大；

所述除雜部件還包括與安裝架固定連接的進料漏斗，進料漏斗的上開口豎直向上布置并且設置成矩形、下開口與除雜筒的進料端接通，進料漏斗上固定安裝有用于對除雜筒進料端進行封堵的圓形封板并且圓形封板與除雜筒的進料端轉(zhuǎn)動連接配合，除雜部件還包括設置于除雜筒下方并且與安裝架固定連接的開口向上布置的矩形收集箱，收集箱的長度方向平行于安裝架的長度方向；

除雜部件在工作過程中，風干部件的輸出端將風干后的中藥材導入至進料漏斗中，進料漏斗將中藥材引導至除雜筒的進料端，此時，啟動除雜電機，除雜電機將帶動除雜筒轉(zhuǎn)動，除雜筒的轉(zhuǎn)動將使位于其進料端的中藥材朝向封閉端滑動，在此過程中，中藥材將及時的由落料口下落至收集箱的收集區(qū)一并且由排出口一導入至篩選部件的輸入端，較大的雜物無法由落料口排出并且繼續(xù)朝向除雜筒的封閉端滑動，而后由除雜口下落至收集箱的收集區(qū)二并且由排出口二排出至垃圾桶內(nèi)；

（四）篩選階段；

S4：篩選部件接受除雜后的中藥材并且將自動對顆粒狀中藥材進行篩選處理，篩選分類出四種尺寸類型不一的中藥材；

所述的篩選部件設置于除雜部件下方，篩選部件包括位于安裝架底部并且與其可拆卸連接配合的矩形支撐架一，支撐架一的長度方向平行于安裝架的長度方向，支撐架一的頂部設置有沿其寬度方向布置的弧形板二并且弧形板二與支撐架一固接為一體、與支撐架一可拆卸連接配合并且與弧形板二相匹配的弧形安裝板二，弧形板二設置有兩個并且沿支撐架一的寬度方向?qū)ΨQ布置，弧形板二的弧形凹面豎直向上布置并且弧形板二與安裝板二構(gòu)成了圓形固定環(huán)二，固定環(huán)二的軸向平行于支撐架一的長度方向，固定環(huán)二上同軸轉(zhuǎn)動設置有安裝環(huán)，兩安裝環(huán)之間同軸固定設置有用于對中藥材進行篩選分類的篩選筒；

兩外環(huán)之間同軸設置有外篩選筒并且外篩選筒與其內(nèi)圓面固定連接，外篩選筒的外圓面上設置有與其內(nèi)部接通的方形篩選落口一，篩選落口一等距設置有若干并且若干篩選落口一構(gòu)成了第一篩網(wǎng)，所述兩中間環(huán)之間同軸設置有中間篩選筒并且中間篩選筒與其內(nèi)圓面固定連接，中間篩選筒的外圓面上設置有與其內(nèi)部接通的方形篩選落口二，篩選落口二等距設置有若干并且若干篩選落口二構(gòu)成了第二篩網(wǎng)，所述兩內(nèi)環(huán)之間同軸設置有內(nèi)篩選筒并且內(nèi)篩選筒與其內(nèi)圓面固定連接，內(nèi)篩選筒的外圓面上設置有與其內(nèi)部接通的方形篩選落口三，篩選落口三等距設置有若干并且若干篩選落口三構(gòu)成了第三篩網(wǎng)，篩選落口一的大小小于篩選落口三，篩選落口二的大小介于篩選落口一與篩選落口三之間，使用過程中，將中藥材導入至內(nèi)篩選筒的進口端，外篩選筒、中間篩選筒、內(nèi)篩選筒的同步轉(zhuǎn)動，對中藥材進行分類篩選，由內(nèi)篩選筒出口端排出的為大顆粒類型的中藥材，由中間篩選筒出口端排出的為較大顆粒類型的中藥材，由外篩選筒出口端排出的為較小顆粒類型的中藥材，由外篩選筒上的篩選落口三排出的為小顆粒類型的中藥材；

篩選部件在工作過程中，輸入漏斗與過渡管道相互配合將除雜后的中藥材導入至內(nèi)篩選筒的進口端，篩選驅(qū)動構(gòu)件將動力傳遞至安裝環(huán)并且?guī)影惭b環(huán)轉(zhuǎn)動，安裝環(huán)將帶動篩選筒以及絞龍同步轉(zhuǎn)動，中藥材由篩選筒的進口端朝向出口端運動，大顆粒類型的中藥材將由內(nèi)篩選筒的出口端排出；較大顆粒的中藥材將由篩選落口三落入至中間篩選筒，再由中間篩選筒的出口端排出；較小顆粒類型的中藥材將依次由篩選落口三、篩選落口二落入至外篩選筒，再由外篩選筒的出口端排出；小顆粒類型的中藥材將依次由選落口三、篩選落口二、篩選落口一排出，完成大顆粒類型、較大顆粒類型、較小顆粒類型、小顆粒類型的中藥材的分類篩選；

（五）收集裝袋階段；

S5：輸出導向板接受篩選部件分類排出的中藥材并且將不同規(guī)格的顆粒狀中藥材分開輸出，用戶在該輸出端對分類后的顆粒狀中藥材進行裝袋；

所述篩選筒的出口端設置有與支撐架一固定連接的矩形鏤空支撐架三，支撐架三上設置有與內(nèi)篩選筒出口端相對應的輸出導向板一、與中間篩選筒出口端相對應的輸出導向板二、與外篩選筒出口端相對應的輸出導向板三，輸出導向板一沿著中藥材由內(nèi)篩選筒的排出方向向下傾斜布置，輸出導向板二位于輸出導向板一的下方并且兩者相互平行于，輸出導向板三位于輸出導向板二的下方并且兩者相互平行，輸出導向板一、輸出導向板二、輸出導向板三沿各自引導方向的周邊均設置有豎直圍板，支撐架三與支撐架二之間設置有開口向上布置的收納箱，收納箱位于外篩選筒的正下方，外篩選筒的上方設置有與其匹配的半圓弧形防護罩二并且防護罩二與收納箱可拆卸連接，收納箱的底部設置成傾斜狀態(tài)并且沿著中藥材由內(nèi)篩選筒的排出方向向下傾斜布置，所述支撐架三上固定安裝有與收納箱底部接通并且開口向上的收納盒，用戶將輸出導向板一、輸出導向板二、輸出導向板三導出的中藥材進行分別裝袋處理，而后，將收納盒內(nèi)導出的中藥材進行裝袋處理。