[發明專利]一種丹參中藥飲片炮制工藝在審
| 申請號: | 201910237725.5 | 申請日: | 2019-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN109731035A | 公開(公告)日: | 2019-05-10 |
| 發明(設計)人: | 劉孟建;劉坤 | 申請(專利權)人: | 濟南禾寶中藥材有限公司 |
| 主分類號: | A61K36/537 | 分類號: | A61K36/537;A61P9/10;A61K125/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 250400 山東省濟南*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 丹參 蒸汽加熱箱 炮制工藝 中藥飲片 切片 低溫加熱 晾干 潤濕 陰涼 產地加工 低溫軟化 清水洗凈 清洗過程 壓力設置 保護式 收攏 半成品 加熱 毛根 軟化 洗凈 泥土 清洗 送入 收獲 保證 | ||
本發明公開了一種丹參中藥飲片炮制工藝,所述工藝包括如下步驟:第一步,產地加工,直接將收獲的丹參去莖和抖掉泥土后,曬至6~7成干,接著對其進行二次拍土,然后清水洗凈后晾干,清洗過程中,保護丹參毛根,洗凈后送至陰涼地晾干,并對每株丹參進行收攏;第二步,低溫加熱潤濕切片,將丹參送入壓控蒸汽加熱箱,將壓控蒸汽加熱箱壓力設置為7.3835~19.944kPa;壓控蒸汽加熱箱加熱時間25~30min;將軟化的丹參切片,切片厚度為2~3mm;第三步,制成半成品,第四步,篩分成品,本發明的丹參中藥飲片炮制工藝,采用保護式清洗,能夠保護丹參中水溶性成分不丟失,同時,采用丹參低溫軟化和低溫加熱方式能夠保證丹參藥效。
技術領域
本發明涉及一種中藥炮制工藝,具體涉及一種丹參中藥飲片炮制工藝,屬于中藥炮制技術領域。
背景技術
丹參來源為唇形科植物丹參的干燥根及根莖;丹參味苦,性微寒。歸心、肝經;具有祛瘀止痛,活血通經,清心除煩的功效;用于月經不調,經閉痛經,癜瘕積聚,胸腹刺痛,熱痹疼痛,瘡瘍腫痛,心煩不眠,肝脾腫大,心絞痛等;中醫治病的物質基礎是炮制后的中藥飲片,不是原藥材;中藥炮制具有增效減毒的作用,但不同的炮制方法、炮制工藝對丹參的藥效成分含量有很大的影響,進而直接影響臨床療效,因此,在藥材加工過程中,選擇合適的初加工方法對藥物的療效十分重要,丹參在炒、酒制加熱等炮制方法,由于溫度的升高使丹參酮ⅡA、丹酚酸B部分損失,含量降低;現有的丹參加工工藝比較多,如中國專利申請號:201810126908.5,公開了一種提高丹參品質的產地初加工方法,將丹參鮮品置于空曠光照環境中堆積用農用薄膜覆蓋嚴實進行“發汗”,攤開晾曬至表面干燥,再堆積“發汗”,反復數次至藥材表面出現皺紋,內部水分大部分散失后,陰干;本發明的丹參產地初加工技術,是經現代科學技術和方法對其初加工的炮制工藝進行研究,發汗后藥材的水分低、易控制,有效降低了丹參藥效成分的損失,提升了丹參飲片中有效成分的含量,極大的提高了生藥的生產加工效率,節約企業成本,同時推動丹參的產業化大生產;但堆積“發汗”會使隱丹參酮含量降低,不宜采用;而現有的丹參加工工藝為:除去雜質及殘莖,洗凈,潤透,切厚片和烘干;其有效成分容易丟失。
發明內容
為解決上述問題,本發明提出了一種丹參中藥飲片炮制工藝,采用保護式清洗、低溫軟化和低溫加熱方式能夠保護丹參中有二類酯溶性成分和水溶性成分不丟失,保證丹參藥效。
本發明的丹參中藥飲片炮制工藝,所述工藝包括如下步驟:
第一步,產地加工,直接將收獲的丹參去莖和抖掉泥土后,曬至6~7成干,接著對其進行二次拍土,通過將丹參曬成6~7成干,丹參初步軟化,既容易拖土,同時,能夠避免排土過程,因為丹參脆性導致斷裂破損;然后清水洗凈后晾干,清洗過程中,保護丹參毛根,洗凈后送至陰涼地晾干,并對每株丹參進行收攏;由于丹參被曬成柔軟狀,清洗過程中,不容易導致丹參破損,且清洗過程中,不破壞毛根,另外丹參破損小,其內部的水溶性成分如丹參素、丹參酸類不容易被溶于水中,能夠保護丹參有效成分;
第二步,低溫加熱潤濕切片,將丹參送入壓控蒸汽加熱箱,將壓控蒸汽加熱箱壓力設置為7.3835~19.944kPa;其壓力設置根據如下條件得出:
在1個標準大氣壓下,水的沸點是100℃,但是氣壓不同,沸點也隨之改變;壓力與沸點的關系,可近似地由下式推導出:logP=A+(B/T),式中P為蒸汽壓,T為絕對溫度,A、B為常數;另外,在參數查表可知:7.3835~19.944kPa為40~60℃,壓控蒸汽加熱箱加熱時間25~30min;將軟化的丹參切片,切片厚度為2~3mm;采用低壓熱蒸方式,在40~60℃溫度下,完成丹參潤濕軟化,既方便切片,同時避免高溫造成丹參酮ⅡA、丹酚酸B損失;
第三步,制成半成品,完成切片的丹參送至烘干設備進行低溫加熱烘干,烘干溫度為20~25℃,切片烘干至8~9成干時取出冷卻,得到丹參半成品;低溫烘干過程中,能夠避免高溫造成丹參酮ⅡA、丹酚酸B損失;
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