[發(fā)明專利]一種特殊鋼的冶煉方法及特殊鋼有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910237553.1 | 申請日： | 2019-03-27 |
| 公開（公告）號： | CN109762959B | 公開（公告）日： | 2020-06-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 傅排先;劉宏偉;胡小強;欒義坤;李殿中 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國科學(xué)院金屬研究所 |
| 主分類號： | C21C7/00 | 分類號： | C21C7/00;C21C7/10;F27D27/00 |
| 代理公司： | 北京煦潤律師事務(wù)所 11522 | 代理人： | 柴明英;梁永芳 |
| 地址： | 110011 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 特殊 冶煉 方法 | ||
1.一種特殊鋼的冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：
熔煉金屬爐料：對金屬爐料進行真空熔煉，使所述金屬爐料完全熔化成金屬液、并使所述金屬液沸騰第一設(shè)定時間；
凝固金屬液：真空狀態(tài)下，使金屬液表面凝固第二設(shè)定時間；
精煉：向金屬液中加入合金，進行精煉，得到精煉鋼液；
加入稀土：向所述精煉鋼液中加入稀土原料，保持沸騰第三設(shè)定時間；其中，所述稀土原料為選用含氧量低于150ppm的稀土；
澆注：對加入稀土原料后的精煉鋼液進行澆注處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊鋼的冶煉方法，其特征在于，在所述凝固金屬液的步驟之后、所述精煉的步驟之前，還包括：
二次熔化：將表面凝固的金屬液加熱熔化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的特殊鋼的冶煉方法，其特征在于，所述熔煉金屬爐料、凝固金屬液、二次熔化、精煉、加入稀土的步驟均在真空熔煉爐中進行；其中，所述真空熔煉爐為真空感應(yīng)爐或真空電爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊鋼的冶煉方法，其特征在于，
在所述金屬爐料的熔化過程中：真空度控制為0.01-600Pa；當金屬液飛濺劇烈時，將真空度控制為150-600Pa；和/或
所述金屬爐料的熔化時間大于20min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特殊鋼的冶煉方法，其特征在于，在所述熔煉金屬爐料的步驟中，當所述金屬爐料熔化后：
真空度控制為0.01-10Pa；和/或
所述金屬液的溫度為金屬液相線以上100℃以內(nèi)；和/或
所述熔煉爐的功率為50-200千瓦。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊鋼的冶煉方法，其特征在于，在所述熔煉金屬爐料的步驟中，
在所述金屬液沸騰過程中，一直保持攪拌操作；和/或
所述第一設(shè)定時間為10-40min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊鋼的冶煉方法，其特征在于，在所述凝固金屬液的步驟中：通過斷電處理，在0.01-50Pa 的真空度下，使金屬液表面凝固1-10min；和/或
在所述精煉的步驟中：向金屬液中加入合金后，進行精煉的時間為10-30min，且精煉時的真空度為0.01-10Pa 。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊鋼的冶煉方法，其特征在于，在所述加入稀土的步驟中：
待所述精煉鋼液的成分合格、且含氧量低于15ppm時，再向所述精煉鋼液中加入稀土原料；和/或
所述稀土原料的加入量滿足：特殊鋼中稀土的含量為0.01-1kg/t；和/或
向所述精煉鋼液中加入稀土原料后，保持沸騰攪拌第三設(shè)定時間；其中，第三設(shè)定時間大于5min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊鋼的冶煉方法，其特征在于，在所述澆注的步驟中：
所述澆注處理采用真空澆注處理，且真空度為0.1-600Pa ；或
所述澆注處理采用保護氣體澆注處理。
10.一種特殊鋼，其特征在于，所述特殊鋼由權(quán)利要求1-9任一項所述的特殊鋼的冶煉方法冶煉而成。
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