[發明專利]處理纖維以提高可染性

在審

• 申請號: 201910236441.4
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN110055779A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: T·M·萊昂納德
• 申請（專利權）人: 彩禪有限責任公司
• 主分類號: D06P5/22
• 分類號: D06P5/22;D06P3/60
• 代理公司: 北京市君合律師事務所 11517
• 代理人: 魏宇明;李文晴

本技術涉及染色纖維的設備和方法，包括預處理纖維，然后使其與染料接觸。本技術也涉及提高纖維的可染性以及提高染色過程的效率和最小化廢物和染料損失的方法。

本技術涉及織物領域，具體地涉及通過使用染料賦予纖維顏色和色調的過程，以及提高這種過程的效率的方法。

背景技術

織物通常被染色，作為制造衣物、擺設和包含織物的其他消費品的過程的部分。然而，用染料處理織物的過程通常是昂貴的、效率低的和環境不友好的。例如，傳統的纖維素染色過程需要使用大量水、鹽、堿和熱，并且可能產生過多的污染。另外，傳統織物染色的低效率導致獲得期望顏色的能力差，以及例如洇色和褪色的問題。這些問題可能導致需要大量水、能量、染料和化學品，以獲得期望顏色，并因此成本較高和染色過程中環境影響較大。染色效率低可能進一步導致在消費者購買和使用前后不期望的洇色或褪色，導致對已染色織物質量的不良控制。

發明內容

在某些實施方式中，本技術涉及處理纖維素纖維的方法。該方法包括獲得纖維；和使其與溶液接觸，該溶液包含大約0.5-大約1g/L的潤濕劑；大約5–大約300g/L的堿性成分；和大約5–大約200g/L的銨鹽。本技術提供此溶液以反應。將纖維從與溶液的接觸中移出并提取至水分含量在75％和150％之間。將纖維存放在封閉容器中一段時間，例如大約8-大約24小時。

在其他實施方式中，本技術涉及最小化用于將纖維染色至期望顏色所需的染料量的方法。該方法包括通過使其與溶液接觸處理纖維，該溶液包括潤濕劑、堿性組分和銨鹽。將纖維從與溶液的接觸中移出并提取至水分含量在75％和150％之間。將纖維存放在封閉容器中一段時間，例如大約8-大約24小時。還將纖維從封閉容器中移出并中和，例如通過在酸溶液中沖洗。然后可干燥纖維，并將其與染料接觸，直到纖維達到期望的顏色。

本技術使用較少的水、能量、染料、化學品和時間提供染色的纖維。例如，與未處理的纖維比較，結果可以是高達少90％的水、少75％的能量、少50％的染料、少95％的化學品以及三分之一的時間。

在其他實施方式中，本技術涉及優化染料在纖維中的保留的方法，包括通過使其與溶液接觸處理纖維，該溶液包括潤濕劑、堿性組分和銨鹽，包括但不限于季銨鹽。將纖維從與溶液的接觸中移出并提取至水分含量在75％和150％之間。將纖維存放在封閉容器中一段時間，例如大約8-大約24小時。還將纖維從封閉容器中移出并中和，例如通過在酸溶液中沖洗。然后可干燥纖維，并將其與染料接觸，直到纖維達到期望的顏色。

在其他實施方式中，本技術涉及包含纖維的織物，所述纖維已經用溶液預處理，該溶液包括潤濕劑、堿性組分和銨鹽。預處理步驟可包括在封閉容器中存放纖維大約8-大約24小時的時間段。

在其他實施方式中，本技術涉及對織物染色的方法，包括通過使纖維與溶液接觸處理纖維，該溶液包括潤濕劑、苛性鈉和銨鹽?？蓪⒗w維加工成紗線并且編織或編結，以產生織物。將織物與染料接觸，使織物為期望的顏色，使得使織物為期望的顏色所需的染料量與對未處理的相同織物的樣品染色所需的染料量相比少至少大約25％。

附圖說明

圖1顯示比較性測試的結果，其顯示了根據本技術的方法染色的織物的期望顏色。它比較了下面四種的反射率值：(1)用未處理的棉纖維制造并用常規反應性染色過程染色的織物；(2)用耗盡型預處理的纖維制造并采用“無化學品”染色過程染色的織物；(3)用本發明的飽和/存放預處理纖維制造并采用“無化學品”染色過程染色的織物；以及(4)用本發明的飽和/存放預處理纖維制造并采用減少25％的染料和減少50％的染料的“無化學品染色過程”染色的織物。