[發明專利]一種鋼軌鋁熱焊接質量檢測的裝置及方法

有效

• 申請號: 201910235766.0
• 申請日: 2019-03-27
• 公開（公告）號: CN109884129B
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 林俊明;鄭水冰;高東海;黃鳳英
• 申請（專利權）人: 愛德森（廈門）電子有限公司
• 主分類號: G01N27/00
• 分類號: G01N27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋼軌鋁熱焊接質量的檢測裝置，包括四個導電鋼刷輪、旋轉軸桿、驅動電機、激勵電源、信號接收處理器，其特征在于：所述四個導電鋼刷輪活動設置在旋轉軸桿的一側上；所述驅動電機固定安裝在旋轉軸桿的另一側的前端處，用于驅動所述四個導電鋼刷輪轉動；所述激勵電源與所述四個導電鋼刷輪中位于外側的兩個導電鋼刷輪電連接；所述信號接收處理器與所述四個導電鋼刷輪中位于中間的兩個導電鋼刷輪電連接；

其中，四個導電鋼刷輪中的位于外側的兩個導電鋼刷輪和位于中間的兩個導電鋼刷輪分別對稱且豎直地緊壓放置在被檢鋁熱焊接鋼軌工件的焊接處的表面的兩側，所述驅動電機驅動旋轉軸桿上的四個導電鋼刷輪轉動，對被檢鋁熱焊接鋼軌工件表面的污垢及氧化物進行清理，保證四個導電鋼刷輪與被檢鋁熱焊接鋼軌工件表面的良好接觸；

以及在所述四個導電鋼刷輪中位于外側的兩個導電鋼刷輪的一端施加交變電流激勵，信號接收處理器測量并接收所述四個導電鋼刷輪中位于中間的兩個導電鋼刷輪的兩端的電位信號，得到鋁熱焊接鋼軌工件的焊接處兩端的電位差值。

2.一種鋼軌鋁熱焊接質量的檢測方法，采用權利要求1所述的裝置，其特征在于：包括標定和實測兩個過程，所述標定過程為，

a.選取經過檢驗且質量合格的無缺陷鋁熱焊接鋼軌工件作為標準鋁熱焊接鋼軌工件；

b.將檢測裝置中活動設置在旋轉軸桿上的四個導電鋼刷輪中的位于外側的兩個導電鋼刷輪和位于中間的兩個導電鋼刷輪分別對稱且豎直地緊壓放置在步驟a中的標準鋁熱焊接鋼軌工件的焊接處的表面的兩側；

c.啟動激勵電源，對所述四個導電鋼刷輪中位于外側的兩個導電鋼刷輪的一端施加交變電流激勵，以此同時，利用信號接收處理器測量并接收所述四個導電鋼刷輪中位于中間的兩個導電鋼刷輪的兩端的電位信號，即可得到無質量缺陷的標準鋁熱焊接鋼軌工件的焊接處兩端的正常電位差值，信號接收處理器保存該標準鋁熱焊接鋼軌工件的焊接處兩端的正常電位差值，并作為標定電位差值；

所述實測過程為，

d.將檢測裝置中活動設置在旋轉軸桿上的四個導電鋼刷輪中的位于外側的兩個導電鋼刷輪和位于中間的兩個導電鋼刷輪分別對稱且豎直地緊壓放置在被檢鋁熱焊接鋼軌工件的焊接處的表面的兩側；

e.啟動驅動電機，所述驅動電機驅動旋轉軸桿上的四個導電鋼刷輪轉動以對被檢鋁熱焊接鋼軌工件表面的污垢及氧化物進行清理，如此一來，保證了所述四個導電鋼刷輪與被檢鋁熱焊接鋼軌工件表面的良好接觸；

f.啟動激勵電源，對所述四個導電鋼刷輪中位于外側的兩個導電鋼刷輪的一端施加交變電流激勵，以此同時，利用信號接收處理器測量并接收所述四個導電鋼刷輪中位于中間的兩個導電鋼刷輪的兩端的電位信號，即可得到被檢鋁熱焊接鋼軌工件的焊接處兩端的電位差值；

g.信號接收處理器將步驟f中測得的被檢鋁熱焊接鋼軌工件的焊接處兩端的電位差值與步驟c中的標定電位差值進行對比，若測得的被檢鋁熱焊接鋼軌工件的焊接處兩端的電位差值大于標定電位差值，即可判定被檢鋁熱焊接鋼軌工件焊接處存在缺陷，焊接質量不合格，若測得的被檢鋁熱焊接鋼軌工件的焊接處兩端的電位差值等于標定電位差值，即可判定被檢鋁熱焊接鋼軌工件焊接處無缺陷，焊接質量完好。