[發明專利]一種銅桿上引連鑄冷卻水流速自動控制方法

有效

• 申請號: 201910235092.4
• 申請日: 2019-03-27
• 公開（公告）號: CN109807298B
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 李文
• 申請（專利權）人: 李建勛
• 主分類號: B22D11/22
• 分類號: B22D11/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種銅桿上引連鑄冷卻水流速自動控制方法，包括檢測裝置，所述檢測裝置包括固定擠壓輪和活動擠壓輪，所述活動擠壓輪的轉軸固定連接擠壓導柱的一端，所述擠壓導柱的另一端設置有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧背向所述擠壓導柱的一端軸線共線設置有調節螺柱，所述調節螺柱設置于位置固定設置的調節螺孔內；且包括以下步驟：冷卻水流速調節至允許的最大值，然后逐漸減小冷卻水流速，直至制得的銅桿發生變形或外觀不規整，保持冷卻水的流速不變；旋擰所述調節螺柱直至銅桿被所述活動擠壓輪擠壓變形；緩慢增大冷卻水的流速，直至制得的銅桿外觀規整無變形，保持所述調節螺柱的位置不變。本發明能夠自動控制冷卻水流速的下限。

技術領域

本發明涉及一種銅桿上引連鑄生產工藝技術領域，特別是一種銅桿上引連鑄冷卻水流速自動控制方法。

背景技術

上引連鑄是目前生產大長度光亮無氧銅桿的主要工藝，其具有產能高、廢棄物排放少、自動化程度高等優點。上引連鑄法在生產銅桿的時候，冷卻水的流速是較為關鍵的控制參數：如果冷卻水的流速過快，則導致熔融銅液結晶速率過快，使制得的銅桿內部金相組織難以滿足后續加工和使用要求；而如果冷卻水的流速過慢，則冷卻效能無法滿足銅桿結晶的需要，結晶器產出的銅桿較容易發生變形，從而影響了產品的外觀規整性，不利于后續的銅桿加工作業。

因此在現有技術的上引連鑄生產中，冷卻水大多采用過飽和冷卻效能的流速，即將冷卻水的流速設定為允許的最大值，即保證制得的銅桿內部金相組織能夠滿足后續加工和使用要求即可；但實際上這樣的冷卻水流速并非是必須的，冷卻水流速還有一定的下降空間，過快的冷卻水流速也意味著較大的冷卻水用量、較高的供水能耗和循環冷卻能耗。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種銅桿上引連鑄冷卻水流速自動控制方法，能夠自動控制冷卻水流速的下限，避免冷卻水的流速過慢、冷卻效能不足，從而使冷卻水無需采用過飽和冷卻效能的流速。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種銅桿上引連鑄冷卻水流速自動控制方法，包括檢測裝置，所述檢測裝置包括設置于結晶器上端出口處的固定擠壓輪和活動擠壓輪，所述固定擠壓輪和所述活動擠壓輪的軸線平行且水平共面，所述活動擠壓輪的轉軸固定連接擠壓導柱的一端，所述擠壓導柱的另一端設置有擠壓彈簧，所述擠壓導柱和所述擠壓彈簧的軸線共線且水平垂直于所述活動擠壓輪的軸線，所述擠壓彈簧背向所述擠壓導柱的一端軸線共線設置有調節螺柱，所述調節螺柱設置于位置固定設置的調節螺孔內；

且包括以下步驟：

S1：首先將結晶器的冷卻水流速調節至允許的最大值，然后逐漸減小冷卻水流速，直至制得的銅桿發生變形或外觀不規整，保持冷卻水的流速不變；

S2：通過旋擰所述調節螺柱調節所述擠壓彈簧的彈力，直至銅桿被所述活動擠壓輪擠壓變形，所述擠壓導柱產生位移；

S3：緩慢增大冷卻水的流速，直至制得的銅桿外觀規整無變形，保持所述調節螺柱的位置不變。

作為上述技術方案的進一步改進，還包括控制裝置，所述控制裝置包括設置于結晶器冷卻水輸入管上的開度閥、驅動所述開度閥調大開度的驅動機構、以及檢測所述擠壓導柱的位移并控制所述驅動機構的位移檢測機構；

且包括以下步驟：

S4：當銅桿被所述活動擠壓輪擠壓變形，所述擠壓導柱產生位移時，所述位移檢測機構接通所述驅動機構的電源，以調大所述開度閥的開度；

S5：當銅桿不再變形、所述擠壓導柱復位，所述位移檢測機構斷開所述驅動機構的電源時，測量所述活動擠壓輪處的銅桿溫度T；

S6：實時監測所述活動擠壓輪處的銅桿溫度t，當t小于T時，緩慢調小所述開度閥的開度，直至t等于T。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：