[發明專利]一種軋磨鉆的加工工藝

在審

• 申請號: 201910234466.0
• 申請日: 2019-03-26
• 公開（公告）號: CN109773437A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 王廣銀
• 申請（專利權）人: 丹陽市丹鷹工具制造有限公司
• 主分類號: B23P15/32
• 分類號: B23P15/32
• 代理公司: 鎮江基德專利代理事務所(普通合伙) 32306
• 代理人: 鄧月芳

本發明公開了一種軋磨鉆的加工工藝，包括下料、粗磨外圓、第一次軋制、半精磨外圓、第二次軋制、熱處理、精磨外圓、磨削螺旋槽與開刃，其中第一次軋制中在坯料上加工出兩個相對稱的螺旋槽，并在螺旋槽的單邊留50?80絲余量；第一次軋制中在坯料上加工出兩個相對稱的螺旋槽，并在螺旋槽的單邊留15?25絲余量；然后經精磨外圓并以外圓為基準磨削螺旋槽到位，采用兩次軋制加磨削的操作，可以較快的制備出切削性能好的軋磨麻花鉆。

技術領域

本發明涉及一種軋磨鉆的加工工藝。

背景技術

麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。現有的國產麻花鉆越有60％以上是經軋制麻花鉆，該類麻花鉆成型快、物理性能好，但是缺點也比較明顯，即麻花鉆螺旋槽表面粗糙，影響出屑，螺旋槽截面幾何形狀差、精度低，兩螺旋槽的對稱性常常因為達不到標準而報廢，只能用于粗糙孔加工。

針對以上問題，現階段較為廣泛的解決辦法為采用先軋后磨的制作方法，即俗稱的軋溝磨背技術，該方法的本質是將容屑槽以及刀背全部采用磨削的方式加工到位，以解決軋制鉆容易斷裂的問題，但生產出的麻花鉆失去了軋制后物理性能均勻、內部組織具有纖維連續性、且晶粒細化、碳化物分布均勻、紅硬性高的優點，且后續螺旋槽的磨削量往往較大，容易造成后道工序耗時較長，從而導致整體加工時間與全磨鉆相比，相差不大，且麻花鉆質量也得不到有效的提升。

發明內容

本發明的目的是為了解決以上現有技術的不足，提供一種軋磨鉆的加工工藝。

一種軋磨鉆的加工工藝，包括以下步驟：

1)下料：用快走絲對多根棒材進行批量線割，線割后用手搖磨將坯料的末端磨平；

2)粗磨外圓：使用無心磨，對坯料進行磨削，去除坯料表面的氧化層；

3)第一次軋制：使用熱軋機，對坯料進行預軋制，加工出兩個相對稱的螺旋槽，并在螺旋槽的單邊留50-80絲余量；

4)半精磨外圓：使用外圓磨磨削坯料外圓，并留有余量；

5)第二次軋制：使用熱軋機，對坯料進行預軋制，軋制螺旋槽，并在螺旋槽的單邊留15-25絲余量；

6)熱處理：使用鹽浴爐對坯料進行熱處理；

7)精磨外圓：在使用切削液的情況下，按0.002-0.005mm的進給量磨削軋磨鉆外圓，直至外圓尺寸到位；

8)磨削螺旋槽：以外圓為基準，精磨螺旋槽，直至螺旋槽尺寸符合要求；

9)開刃：使用數控開口機對軋磨鉆進行開刃處理，并制成軋磨鉆成品。

為了防止無心磨頭部夾持不便，所述步驟2)中，還包括用砂紙去除坯料兩端的翻邊毛刺。

為了減少表面毛刺，在步驟8)之后，還包括使用拋丸機對軋磨鉆進行去毛刺處理。

為了增強表面硬度并提升產品的防銹等級，在步驟9)之后，還包括對軋磨鉆進行表面電鍍。

為了方便識別與出售，在步驟9)之后，還包括對軋磨鉆依次進行打包、刻字和封裝。

有益效果：

1、采用先軋后磨的制作工藝，與傳統的壓制鉆相比，其結構穩定性更好，也降低了軋制工藝的難度，并提高了鉆頭的使用壽命；與傳統的磨制鉆相比，其加工時間大大的縮短，可以在較短的時間內加工出呈批量的產品。

2、采用二次軋制的方式，先用預軋制將鉆頭預成型到位，再對外圓進行半精磨削，在第二次軋制時就可以很好的控制螺旋槽的單邊余量在15-25絲左右，從而方便后續的磨削，并減少磨削耗時，從而提高產品的單位時間產量。

具體實施方式