[發明專利]電芯正負極極片的制作工藝和電芯極片

有效

• 申請號: 201910233691.2
• 申請日: 2019-03-26
• 公開（公告）號: CN110010841B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 李金濤;吳江進
• 申請（專利權）人: 深圳欣旺達智能科技有限公司
• 主分類號: H01M4/02
• 分類號: H01M4/02;H01M4/04
• 代理公司: 深圳市明日今典知識產權代理事務所(普通合伙) 44343
• 代理人: 王杰輝

1.一種電芯正負極極片的制作工藝，其特征在于，包括：

利用預設的正極箔水在隔離膜一面沿著邊沿進行滴注并進行冷凍固化，得到正極漿料容納框，以及利用預設的負極箔水在隔離膜的另一面沿著邊沿進行滴注并進行冷凍固化，得到負極漿料容納框；

將正極漿料涂布于所述正極漿料容納框中，以及將負極漿料涂布于所述負極漿料容納框中；

對涂布后的所述隔離膜進行烘干處理；

對烘干后的所述隔離膜進行冷壓，以確定所述隔離膜上的所述正極漿料和所述負極漿料的厚度和密度；

在所述隔離膜具有所述正極漿料的一面上貼合正極金屬箔片，以及在所述隔離膜具有所述負極漿料的一面上貼合負極金屬箔片，以制得電芯極片。

2.根據權利要求1所述的電芯正負極極片的制作工藝，其特征在于，所述正極漿料容納框和所述負極漿料容納框與所述隔離膜的邊緣具有預設距離。

3.根據權利要求2所述的電芯正負極極片的制作工藝，其特征在于，所述預設距離小于0.1mm。

4.根據權利要求1所述的電芯正負極極片的制作工藝，其特征在于，所述正極箔水或所述負極箔水的制備方法，包括：

高溫熔化，將正極金屬箔片或負極金屬箔片置入高溫箱中進行高溫處理，以熔化所述正極金屬箔片或負極金屬箔片，得到所述正極箔水或所述負極箔水；

添加碎料，向所述正極箔水或所述負極箔水中添加設定量的碎料；所述碎料包括木粉、絕緣膠液或絕緣油；

恒溫準備，對添加碎料完畢的所述正極箔水或所述負極箔水進行恒溫處理，以使所述正極箔水或所述負極箔水保持液態。

5.根據權利要求1所述的電芯正負極極片的制作工藝，其特征在于，所述在所述隔離膜具有所述正極漿料的一面上貼合正極金屬箔片，以及在所述隔離膜具有所述負極漿料的一面上貼合負極金屬箔片，以制得電芯極片的步驟之后包括：

測試，采用電感應設備測試所述電芯極片內的正極漿料與負極漿料是否相互作用。

6.根據權利要求1所述的電芯正負極極片的制作工藝，其特征在于，所述將正極漿料涂布于所述正極漿料容納框中，以及將負極漿料涂布于所述負極漿料容納框中的步驟之前包括：

將粘接劑、導電劑、溶劑、正極活性物質按照第一預設質量比例進行混合，得到正極漿料，以及將粘接劑、導電劑、溶劑、負極活性物質按照第二預設質量比例進行混合，得到負極漿料。

7.根據權利要求6所述的電芯正負極極片的制作工藝，其特征在于，所述粘接劑、導電劑、溶劑、正極活性物質之間的所述第一預設質量比例為：0.05：0.3：0.05：0.6。

8.根據權利要求6所述的電芯正負極極片的制作工藝，其特征在于，所述粘接劑、導電劑、溶劑、負極活性物質之間的所述第二預設質量比例為：0.05：0.2：0.05：0.7。

9.根據權利要求1-8任一項所述的電芯正負極極片的制作工藝，其特征在于，所述電芯極片包括隔離膜、正極漿料容納框、負極漿料容納框、正極漿料、負極漿料、正極金屬箔片和負極金屬箔片；

所述正極漿料容納框和所述負極漿料容納框分別設于所述隔離膜的兩面；

所述正極漿料設于所述隔離膜上的所述正極漿料容納框內，所述負極漿料設于所述隔離膜上的所述負極漿料容納框內；

所述正極金屬箔片與所述正極漿料連接，所述負極金屬箔片與所述負極漿料連接。