[發明專利]采用氣封式機油潤滑的磨輥裝置及研磨機構

在審

• 申請號: 201910233401.4
• 申請日: 2019-03-26
• 公開（公告）號: CN110201753A
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 付浩;付新;付東方
• 申請（專利權）人: 上海沃山重工機器制造有限公司
• 主分類號: B02C15/08
• 分類號: B02C15/08;F16J15/40;F16J15/447;F16C35/04
• 代理公司: 上海三方專利事務所(普通合伙) 31127
• 代理人: 楊懿

本發明涉及采用氣封式機油潤滑的磨輥裝置及研磨機構，包括隨磨輥機構轉動的轉動機構，轉動機構包括磨輥上軸和套在磨輥上軸外并可繞磨輥上軸轉動的軸承室，磨輥上軸和軸承室之間配合有用于承受徑向力的第一軸承機構和用于承受軸向力的第二軸承機構，軸承室的軸套和上密封壓蓋通過凹凸槽配合形成迷宮式氣封，最終實現不使用常規的油封、O型圈、羊毛氈、盤根等密封材料，也無需使用滑動軸承，使用常規的機油和常規的標準軸承以及采用重疊式懸浮氣封的方式就可實現絕對粉塵的隔絕密封，從而實現磨輥軸承全設計壽命無障礙、免維護運行的優點。

技術領域

本發明涉及研磨輥結構，具體涉及一種采用氣封式機油潤滑的磨輥裝置及研磨機構。

背景技術

目前市場上的眾多工業磨粉機中，大部分機器的磨輥裝置采用油脂潤滑，也有一些采用稀油潤滑的磨輥裝置，但是以上兩種設備的弊端在實際生產中表現為：

以前市面上采用油脂潤滑的磨輥裝置在使用中的弊端顯現為：油脂潤滑的磨輥采用油封、密封條、羊毛氈、四氟墊以及機械鎖片，這些密封材料往往由于運轉磨檫以及軸承高速運轉造成的高溫破壞了密封材料和軸間的油膜，造成機械磨損后產生漏油現象，繼而引發粉塵通過磨損的密封材料孔隙鉆入軸承室內造成軸承損壞和抱死，造成頻繁的軸承更換后又造成軸的拉傷等，最終會造成設備故障、大修停產等，浪費了大量的時間和人力精力物力財力。另外這些密封材料需完全充滿密封空間并緊抱在旋轉軸上，造成磨輥旋轉的阻力增大，從而造成旋轉負荷增大引起的電力消耗，增加了電耗等生產成本。

以前市面上采用機油潤滑的磨輥裝置在使用中的弊端顯現為：磨輥的密封多采用反向螺紋、O型圈、骨架油封、盤根等密封材料，這些密封材料必須緊緊的固定在軸和軸承室的內圈上，由于軸承的高速旋轉產生的高溫傳導到這些橡膠密封材料上后造成橡膠的迅速老化，產生漏油現象，造成漏油燒干軸承，繼而造成軸承抱死等運轉停產事故，也有一些采用稀油潤滑的磨輥軸承室采用巴氏合金的滑動軸承結合O型圈、骨架油封、四氟密封墊等密封材料的磨輥軸承室，這種磨輥軸承室由于采用滑動軸承，磨檫阻力較大，從而造成磨輥旋轉負荷增高，電費成本增加等額外負擔，而且一旦這種滑動軸承磨損或橡膠密封材料磨損后會同樣產生漏油現象并造成漏油燒干繼而造成停產事故。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠采用氣封式機油潤滑的磨輥裝置結構及研磨機構。

為了實現上述目的，本發明提供=一種采用氣封式機油潤滑的磨輥裝置，包括隨磨輥旋轉機構旋轉的旋轉機構，旋轉機構包括磨輥上軸和套在磨輥上軸外并可繞磨輥上軸旋轉的軸承室，磨輥上軸和軸承室之間配合作用于承受徑向力的第一軸承旋轉機構和用于承受軸向力的第二軸承旋轉機構，其中，

軸承室包括軸套、上密封壓蓋和下密封壓蓋，上、下密封壓蓋分別密封軸套的上、下端口，上密封壓蓋與軸套上端口的密封面通過凹凸槽配合形成迷宮式氣封的曲折間隙，上密封壓蓋上設置有與磨輥上軸配合的上軸孔，上密封壓蓋通過該上軸孔套接并固定在磨輥上軸之上以使上密封壓蓋與軸套配合的凹凸槽之間保持所述的曲折間隙，

軸套和磨輥上軸分別具有用于配合第一軸承旋轉機構的內、外側面，多個第一軸承配合設置在內、外側面之間，

軸套和磨輥上軸分別具有用于配合第二軸承旋轉機構的上、下端環，第二軸承配合于上、下端環之間，軸承室整體通過上端環懸吊于磨輥上軸的下端環之上，

在磨輥上軸具有中空的油路通道，稀油通過油路通道注入軸承室內，

所述的磨輥旋轉機構固接在下密封壓蓋上并與軸承室同心旋轉。

上述磨輥裝置還具有如下優化結構：

所述的磨輥旋轉機構包括套接在磨輥下軸上的磨輥，磨輥下軸同下密封壓蓋經加工后為一個整體部件。