[發明專利]一種結構用特厚AS3678-350鋼板及其生產方法

在審

• 申請號: 201910232596.0
• 申請日: 2019-03-26
• 公開（公告）號: CN110055456A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 鄧建軍;趙國昌;龍杰;龐輝勇;王甜甜;李勁峰;瞿征;尹衛江
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/26;C22C38/24;C22C38/50;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

本發明公開了一種結構用特厚AS3678?350鋼板及其生產方法，鋼板化學成分組成及其質量百分含量為：C：0.17?0.21%，Si：0.25?0.35%，Mn：1.30?1.60%，P≤0.015%，S≤0.01%，Cr：0.10?0.15%，Nb：0.01?0.02%，V：0.02?0.04%，Ti：0.02?0.04%，余量為Fe和不可避免的雜質；生產方法包括初煉、精煉、澆注、加熱、軋制工序。本發明結構用特厚AS3678?350鋼板采用Nb、V、Ti微合金元素復合添加，軋鋼過程中采用搶溫軋制、軋后采用空冷，生產的鋼板內部質量優良、強度滿足要求，完全滿足工程應用要求，適合于此類結構鋼的生產。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種結構用特厚AS3678-350鋼板及其生產方法。

背景技術

AS3678-350鋼屬于低合金高強度結構鋼，主要應用于橋梁、車輛、船舶、建筑等，傳統的生產方法，能夠滿足AS3678標準中對此鋼性能要求。近年來，隨著國內經濟的迅猛發展，設計院及制造廠對設計要求的提高，對鋼板的性能要求也逐漸提高，AS3678標準中對厚度為150-200mm鋼板要求屈服強度Rel≥320MPa，抗拉強度Rm≥450MPa，而目前設計要求屈服強度Rel≥350MPa，抗拉強度Rm≥500MPa，較標準提高30-50MPa，鋼板厚度的增加，采用傳統的生產方法，成分設計值偏低，有害元素P、S控制不嚴，容易造成鋼板內部質量問題，同時容易造成鋼板的強度級別不能滿足高標準要求。

因此針對上述行業內存在的問題，目前行業內亟需通過優化AS3678-350鋼板的成分設計、開發新的煉鋼工藝，進而提高AS3678-350鋼板性能指標以及內部質量，使鋼板能夠更好的適應結構鋼市場的需求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種結構用特厚AS3678-350鋼板；本發明還提供了一種結構用特厚AS3678-350鋼板的生產方法。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是：一種結構用特厚AS3678-350鋼板，所述鋼板化學成分組成及其質量百分含量為：C：0.17-0.21%，Si：0.25-0.35%，Mn：1.30-1.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：0.10-0.15%，Nb：0.010-0.020%，V：0.020-0.040%，Ti：0.020-0.040%，余量為Fe和不可避免的雜質。

本發明所述鋼板厚度為170～200mm。

本發明所述鋼板屈服強度Rel≥350MPa，抗拉強度Rm≥500MPa，延伸率≥20%。

本發明還提供了一種結構用特厚AS3678-350鋼板的生產方法，所述生產方法包括初煉、精煉、澆注、加熱、軋制工序；所述軋制工序，采用搶溫軋制，開軋溫度1060-1100℃，終軋溫度900-930℃，前三道次單道次壓下率25-35%，后階段累計壓下率40-50%，軋后采用空冷，即得到所需的鋼板。

本發明所述初煉工序，轉爐出鋼保證鋼包自由空間為600-800mm，出鋼不加物料，出鋼控制大包C：0.06-0.08%、大包溫度1570-1590℃。

本發明所述精煉工序，LF爐精煉溫度控制在1560-1580℃時，喂入鋁線0.9-1.2㎏/t鋼，控制堿度在5-8%，總石灰用量15-18㎏/t鋼，精煉白渣保持時間25-35min，精煉總時間50-60min。

本發明所述澆注工序，模鑄澆注時間：錠型冒口6-8min、本體15-20min；鋼錠澆鑄時通鋼量3.5-4.0t/min。

本發明所述加熱工序，鋼錠在均熱爐加熱，最高加熱溫度1250℃，均熱段溫度1220-1240℃，總加熱時間25-30h，確保鋼坯燒透，溫度均勻。