[發明專利]一種蓋子的自動計數分離包裝設備

在審

• 申請號: 201910231702.3
• 申請日: 2019-03-26
• 公開（公告）號: CN109823608A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 張陳頌;黃金義
• 申請（專利權）人: 福建省歐麥鑫自動化科技有限公司
• 主分類號: B65B35/48
• 分類號: B65B35/48;B65B35/50;B65B57/20
• 代理公司: 福州市景弘專利代理事務所(普通合伙) 35219
• 代理人: 林祥翔;徐劍兵

本發明公開一種蓋子的自動計數分離包裝設備，包括傳送帶、堆疊機構、分切機構和包裝機構，通過傳送帶將蓋子輸送至導蓋槽上，抽真空單元對導蓋槽進行抽真空，使其內部產生負壓將蓋子吸入導蓋槽內。使用探視器記錄蓋子的數量，并將數據信息反饋至分切機構，分切機構通過獲取的數量信息對導蓋槽內的蓋子進行分切。通過第一切蓋單元的切蓋分離刀片放置于導蓋槽的底部盛放蓋子，同時切蓋氣缸跟隨蓋子的堆疊沿著滑臺柱向下移動，第二切蓋單元會對堆疊在導蓋槽內的蓋子進行分切。此時第二切蓋單元處于導蓋槽的底部對蓋子進行盛放，第一切蓋單元將分切下的蓋子放置于包裝機內包裝，如此交替分切。提高生產的效率，并降低工人的勞動強度。

技術領域

本發明涉及機械領域，尤其涉及一種蓋子的自動計數分離包裝設備。

背景技術

在現有直徑大于100mm以上的蓋子都被稱之為大型蓋，而在生產制造大型蓋時，因其重量較大，所以容易發生相互刮傷或碰撞損壞的問題。而且在出產時需要將蓋子進行包裝，同時還要符合工人的搬運重量要求，會使得工人勞動強度較大。具體的，生產大型蓋的過程中一般可以達到500Pcs/Min(每分鐘500個)，然而在包裝時可能每80個包裝一袋，因此在每分鐘一個工人就需要搬運至少6次，而且還需要對蓋子進行包裝和裝箱等動作，所以在該工序上至少需要2至3工人進行相互配合才可以完成，使得工人的勞動強度較大，若降低生產速度，則使得整體的生產效率較低。

發明內容

為此，需要提供一種蓋子的自動計數分離包裝設備，用于解決現有人工分蓋、包裝時，工人的勞動強度大，以及產生效率較低的問題。

為實現上述目的，發明人提供了一種蓋子的自動計數分離包裝設備，包括傳送帶、堆疊機構、分切機構和包裝機構；所述堆疊機構包括抽真空單元、導蓋槽和探視器，所述真空單元設置在傳送帶的末端機架上，所述導蓋槽設置在傳送帶的末端，且導蓋槽的一側面與真空單元相導通設置，所述導蓋槽垂直于傳送帶的帶面設置，且所述導蓋槽的頂部側面設置有進蓋口，所述進蓋口用于朝向傳送帶的末端設置引導蓋子進入導蓋槽內，所述真空單元用于對導蓋槽進行抽真空；所述探視器設置在傳送帶的尾部，所述分切機構包括第一切蓋單元、第二切蓋單元和固定臺，所述對稱于堆疊機構的兩側設置在固定臺上，所述第一切蓋單元和第二切蓋單元用于交替分切堆疊機構內的蓋子，以及將分切下的蓋子放置于包裝機構內，所述第一切蓋單元包括滑臺柱、切蓋氣缸和切蓋分離刀片，所述滑臺柱垂直設置在固定臺上，且所述滑臺柱位于堆疊機構的一側上，所述切蓋氣缸設置在滑臺柱的滑塊上，所述切蓋分離刀片設置在切蓋氣缸的輸出軸上，所述滑臺柱用于帶動切蓋氣缸上下移動或旋轉轉動，所述第二切蓋單元與第一切蓋單元相同結構設置；所述包裝機構用于對分切下的蓋子進行塑料膜包裝。

進一步地，所述堆疊機構還包括位置感應器，所述位置感應器設置在導蓋槽的上部側壁上。

進一步地，所述堆疊機構還包括活動導向條，所述滑動導向條一端設置在導蓋槽的進蓋口處，導向條的另一端設置在傳送帶的尾部上。

進一步地，所述導蓋槽的直徑比蓋子的外直徑大0.3mm～0.6mm之間。

進一步地，所述堆疊機構還包括異常感應器，所述異常感應器設置在導蓋槽的進蓋口處。

進一步地，還包括報警器，所述報警器與異常感應器電連接設置。

進一步地，所述抽真空單元包括抽風盒和真空度調整器，所述真空度調整器與抽風盒的風機電連接設置，所述抽風盒與導蓋槽的側壁相導通設置，所述抽風盒設置在傳送帶的末端機架上，所述真空度調整器用于調控導蓋槽內的真空度。

進一步地，所述滑臺柱設置有伺服電機和聯軸器，滑臺柱的內軸設置在聯軸器的一端上，伺服電機的輸出軸設置在聯軸器的另一端上，所述伺服電機設置在固定臺上。