[發(fā)明專利]一種管樁灌芯施工工法

在審

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• 申請日: 2019-03-25
• 公開（公告）號: CN109837891A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 閆相明;陳孟;崔宇紅
• 申請（專利權）人: 閆相明
• 主分類號: E02D5/64
• 分類號: E02D5/64;E02D5/36;E02D33/00;E02D13/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種管樁灌芯施工工法，其特征在于：S1：管樁缺陷分析；S2：測量孔深；S3：機械清孔；S4：制作鋼筋籠以及水下混凝土導管；S5：下放鋼筋籠、下放混凝土導管后澆筑混凝土；S6：全數(shù)進行動測以及部分進行抽檢靜載；S7：完成灌芯。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：通過采用該工法，避免了補樁的一些類費用；同時節(jié)省了管樁材料，避免了補樁對地基二次擾動，減少了施工噪聲污染，提高了施工速度；降低了勞動力以及樁機的投入，減輕了環(huán)境污染。

技術領域

本發(fā)明涉及樁基施工的技術領域，特別涉及一種管樁灌芯施工工法。

背景技術

隨著我國建筑業(yè)的快速的發(fā)展、預應力混凝土管樁憑著單樁承載力高造價低、設計選用范圍廣、運輸?shù)跹b及沉樁方便，施工速度快、工廠化生產(chǎn)樁身質(zhì)量可控性強等優(yōu)勢在地基處理、工業(yè)廠房、高層建筑中經(jīng)常采用。同時由于受吊裝、運輸和沉樁機械等條件限制，單節(jié)預制樁長度不大，長樁需接樁，接頭常形成樁身的薄弱環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場沉樁時對接頭施工質(zhì)量控制稍有不當，容易出現(xiàn)沉樁后接頭質(zhì)量嚴重缺陷導致形成三類樁。傳統(tǒng)三類樁的處理往往是補樁，而對于預應力管樁樁身質(zhì)量完好由于接頭法蘭盤焊接缺陷導致的三類樁也是采用補樁處理，這就造成了極大的浪費，且補樁大多會使承臺幾何尺寸變化導致一系列的費用發(fā)生及工期延時。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種管樁灌芯施工工法，具有解決管樁接頭缺陷，避免補樁的功能。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種管樁灌芯施工工法，

S1：管樁缺陷分析；

S2：測量孔深；

S3：機械清孔；

S4：制作鋼筋籠以及水下混凝土導管；

S5：下放鋼筋籠、下放混凝土導管后澆筑混凝土；

S6：全數(shù)進行動測以及部分進行抽檢靜載；

S7：完成灌芯。

通過采用上述技術方案，對管樁缺陷部位樁芯內(nèi)下放鋼筋籠，使用導管澆筑微膨脹混凝土，使缺陷位置形成閉合達到加固管樁、提高管樁接頭及樁身整體性的作用，避免了采用補樁方式處理三類樁，進而減少了補樁費用以及整體的施工工期。

本發(fā)明的進一步設置為：步驟1中，分析管樁缺陷位置是否為接頭部位時可以采用水下高清視頻探頭從管樁樁芯內(nèi)壁拍攝缺陷部位。

本發(fā)明的進一步設置為：步驟2中，測量孔深時使用繩子系上焊制的小鋼筋籠，而后采用繩子打結進行標記測量深度，深度大于缺陷位置3.5m。

本發(fā)明的進一步設置為：步驟3中，使用100型地質(zhì)鉆機進行清孔。

通過采用上述技術方案，由于很多樁頂設計標高在地表以下，送樁后、承臺開挖時地面鋪設的便于樁基行走的礦渣、碎石等會掉落到管樁樁芯內(nèi)或未使用樁尖都會使管樁樁芯堵塞，導致出現(xiàn)部分要灌芯的樁孔深不夠需要使用100型地質(zhì)鉆機進行清孔。

本發(fā)明的進一步設置為：步驟4中，通過螺旋箍制成鋼筋籠，鋼筋籠底部焊接鋼板吊模，鋼板吊模比管樁芯直徑小60mm。

通過采用上述技術方案，鋼板吊模的使用避免混凝土跑模，有利于下發(fā)鋼筋籠。

本發(fā)明的進一步設置為：步驟4中，采用鍍鋅鋼管作為導管，鍍鋅鋼管使用套絲機套好絲扣后采用螺紋雙接對接，而后在鍍鋅鋼管頭部焊接掛環(huán)。

本發(fā)明的進一步設置為：步驟5中，下放鋼筋籠前應通知監(jiān)理旁站，還應二次測量孔深，孔深符合要求后依次下放鋼筋籠、導管，最后進行澆筑混凝土。