[發明專利]一種鋼帶熱處理生產線

在審

• 申請號: 201910224692.0
• 申請日: 2019-03-23
• 公開（公告）號: CN109848756A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 黃金鋒
• 申請（專利權）人: 常州賽密思新材料有限公司
• 主分類號: B23Q41/00
• 分類號: B23Q41/00;C21D9/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鋼帶熱處理生產線，其包括依次布置的壓延裝置、分條裝置、熱處理裝置和研磨裝置，所述壓延裝置包括預卷機和壓延機，所述熱處理裝置包括依次布置的斜體奧氏體爐、鉛槽、風冷機一、壓平爐、回火爐、風冷機二、拉料機和收料機，所述斜體奧氏體爐的出口向下傾斜設置，鋼帶經過斜體奧氏體爐沿其長度方向直線進入鉛槽；所述研磨裝置包括放料盤、漿槽、研磨輪組、清洗槽、拉料機和收料機。本發明的鋼帶熱處理生產線，具有成品鋼帶性能穩定、質量好的優點。

技術領域

本發明涉及鋼帶加工領域，特別的，涉及一種鋼帶熱處理生產線。

背景技術

鋼帶用途相當廣泛，如鐘表、汽車、紡織工業到電器、電子零件、五金工具、彈簧片、耐磨零件等等，而鋼帶也因用途不同，其熱處理方式也隨之變化。而常用的熱處理有退火、淬火、回火等。傳統式鋼帶熱處理，是將鋼帶加熱到奧氏體化溫度，大約在820℃～920℃之間，直接利用水或油淬火硬化，然后施以回火至所需硬度、抗拉強度或韌性。但是傳統的熱處理方式，只經單一步驟直接淬火冷卻，此時鋼帶必須面對著因急冷而產生的體積變化以及因奧氏體急速變態成馬氏體的結晶伸長變化，其結果將導致此類鋼帶具有太高的殘存應力而易于變形龜裂，抗沖擊強度低，而且比較脆，使用壽命短，同時鋼材亦因厚薄不同，導致凹凸面的硬度無法保持一致。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋼帶熱處理生產線，具有成品鋼帶性能穩定、質量好的優點。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種鋼帶熱處理生產線，包括依次布置的壓延裝置、分條裝置、熱處理裝置和研磨裝置，所述壓延裝置包括預卷機和壓延機，所述熱處理裝置包括依次布置的斜體奧氏體爐、鉛槽、風冷機一、壓平爐、回火爐、風冷機二、拉料機和收料機，所述斜體奧氏體爐的出口向下傾斜設置，鋼帶經過斜體奧氏體爐沿其長度方向直線進入鉛槽；所述研磨裝置包括放料盤、漿槽、研磨輪組、清洗槽、拉料機和收料機。

通過采用上述技術方案，通過對鋼帶壓延成型、分條處理、加熱處理，將壓延成異型鋼帶送至高溫加熱爐加熱到奧氏體化溫度；淬火處理，將加熱后鋼帶經急速冷卻至280℃左右，且保溫一段時間，在鋼帶可能變態成貝氏體前，使其冷卻至完全具有馬氏體的組織；回火處理，依所需機械性質施以回火；由此，可降低鋼帶殘存內應力，增加韌性，提高機械性質。通過設置風冷機一和風冷機二有利于進一步提高鋼帶的性能，并且在研磨裝置的作用下提高鋼帶的亮度和光潔度；傾斜設置的斜體奧氏體爐，克服鋼帶進入液體前需要轉彎的問題，使鋼帶能夠直線進入鉛槽液體，在進入之前（即鋼帶處于紅熱狀態時）與其他接觸物體不接觸，即不會對鋼帶表面產生劃傷，同時減少淬火前熱量損失。

進一步的，所述斜體奧氏體爐的傾斜角度為15°-30°，所述鋼帶進入鉛槽的角度為16°-28°。

通過采用上述技術方案，能夠克服鋼帶進入液體前需要轉彎的問題，使鋼帶能夠直線進入液體。

進一步的，所述風冷機一和風冷機二的結構相同，所述風冷機一包括風冷支架，所述風冷支架上下對稱設置有上出風口和下出風口，所述上出風口和下出風口的風量可調，所述風冷支架末端連接有風機。

通過采用上述技術方案，鋼帶重爐子里面出來后，溫度較高，需要冷卻后才能達到內部組織的正常轉變，滿足鋼帶的使用性能，上下出風口對鋼帶的上下表面同時風冷，能夠減少鋼帶上下表面的溫差，進而提高鋼帶性能的穩定性。

進一步的，所述壓平爐包括主箱體，所述主箱體上設置有鐵板，所述鐵板底部排布有電熱絲，所述鐵板上方設置有壓塊，所述壓塊頂部豎直固定有與主箱體連接的氣缸，所述壓塊底壁設置有石棉布層。

通過采用上述技術方案，鋼帶從爐子里出來后，由于應力的分布不均會出現扭曲、邊浪、凹凸形等影響鋼帶的平整度，壓平爐的設置能夠提高鋼帶的平整度，進而提高鋼帶的質量。