[發明專利]一種圓竹構件的端頭標準化制造方法

在審

• 申請號: 201910223434.0
• 申請日: 2019-03-22
• 公開（公告）號: CN109866293A
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 許斌;張豐;李楠楠;梁韻怡;劉李丹;王歡歡
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: B27J1/00
• 分類號: B27J1/00;B27K5/00;B27K9/00;B27M1/02;B27M3/12
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 沈根水

1.一種圓竹構件的端頭標準化制造方法，其特征是包括如下工藝步驟：

（1）圓竹端部竹壁等厚加工；

（2）圓竹的高溫飽和蒸汽處理；

（3）圓竹端部的壓縮定型規格化；

（4）圓竹的干燥處理。

2.根據權利要求1所述的一種圓竹構件的端頭標準化制造方法，其特征是所述步驟（1）圓竹端部竹壁等厚加工：將直徑為6～300mm的新鮮竹筒截成50～5000mm長，內節靠邊打通，靠端部20-90mm以竹筒外壁為基準，竹節處將外層竹節去除，與無節處平齊；竹材內壁靠近竹黃部分去掉1-5mm，端頭竹壁厚度一定，并將端部外圓和內圓倒角1-3mm。

3.根據權利要求2所述的一種圓竹構件的端頭標準化制造方法，其特征是所述竹筒直徑小于40mm，或竹筒壁厚小于3.5mm的，竹黃部分不去除。

4.根據權利要求1所述的一種圓竹構件的端頭標準化制造方法，其特征是所述步驟（2）圓竹的高溫飽和蒸汽處理：將竹筒傾斜放到推車上，傾斜角度為確保加熱過程中竹筒內的冷凝水能排出竹筒，推車推進壓力罐內并關好罐門，然后向罐內通入飽和蒸汽，在溫度為130～180℃的飽和蒸汽壓力罐中處理10-90分鐘，接著將罐內蒸汽排出泄壓。

5.根據權利要求1所述的一種圓竹構件的端頭標準化制造方法，其特征是所述步驟（3）圓竹端部的壓縮定型規格化：將剛出罐的竹筒端頭立刻在圓形模具中將端頭擠壓成圓形，然后繼續將端部擠壓至比外徑平均值小1-6mm，并在擠壓好的外圓柱面套上緊固件將其定型。

6.根據權利要求5所述的一種圓竹構件的端頭標準化制造方法，其特征是所述緊固件為不銹鋼、木質材料或塑料件，緊固件隨竹筒一同用于制造復合承重墻，或者干燥后拆除。

7.根據權利要求1所述的一種圓竹構件的端頭標準化制造方法，其特征是所述步驟（4）圓竹的干燥處理：將壓縮好的圓竹放到干燥窯中，最高溫度80-110℃烘干至含水率11-15%，得到無裂縫的圓竹構件。

8.根據權利要求4所述的一種圓竹構件的端頭標準化制造方法，其特征是所述圓竹干燥后將外層緊固件取下，端頭處套上一U形不銹鋼圓環沖壓件，這樣圓竹構件可直接使用而不易破裂。