[發明專利]一種轉底爐螺旋出料裝置

有效

• 申請號: 201910223404.X
• 申請日: 2019-03-22
• 公開（公告）號: CN111721128B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 肖永力;王英杰;關運澤;李永謙
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D3/08
• 分類號: F27D3/08;C21B13/10
• 代理公司: 北京金信知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;張曉丹

本發明公開了一種轉底爐螺旋出料裝置，該裝置包括設置于轉底爐爐床上方的第一螺旋出料機，還包括設置在所述第一螺旋出料機的入口側的第二螺旋出料機，所述第一螺旋出料機和第二螺旋出料機的兩端分別設置于升降平臺上；所述第二螺旋出料機的芯軸距離所述轉底爐爐床的高度大于所述第一螺旋出料機的芯軸距離所述轉底爐爐床的高度；所述第一螺旋出料機和第二螺旋出料機的兩側分別設置有對所述第一螺旋出料機和第二螺旋出料機的葉片進行冷卻的葉片冷卻機構。本發明的轉底爐螺旋出料裝置，可大幅降低葉片受力，減緩了葉片磨損速度，延長了螺旋出料裝置的在機使用壽命。

技術領域

本發明涉及轉底爐技術領域，尤其涉及一種轉底爐螺旋出料裝置。

背景技術

鋼鐵行業產生的塵泥是鋼產量的10％。目前的三種處置方式中，煉鐵自循環是主要途徑，但塵泥中Zn、堿金屬等引起高爐爐襯損壞、爐內結瘤，影響高爐壽命和生產指標。進入上世紀80年代后，隨著環保和資源綜合利用的重要性日益被人們所認識，對鋼鐵廠塵泥處理技術的研究也隨之成為冶金界的一大熱點。30多年來，已有幾十項有關技術被開發出來，其中轉底爐處理方法由于工藝成熟和設備可靠以及產能匹配等優點，受到鋼鐵企業的普遍認可。

轉底爐因具有環形爐膛和可轉動的爐底而得名，其原料是鐵礦粉和煤粉制成的含碳球團，經配料、混料、制球和干燥后加入轉底爐中，爐膛溫度可達1250～1350℃左右，含碳球團在這樣的高溫下，隨著爐底旋轉一周的過程中，鐵礦被碳快速還原，生成金屬化球團，最后由螺旋出料機推出爐外，經冷卻后運往熔分爐作原料，或作為電爐煉鋼的原料。螺旋出料機是轉底爐主要設備之一，用于將爐盤上的高溫球團及時高效地排出，因處理的金屬化球團溫度為1000℃左右，螺旋出料機的葉片磨損比較嚴重，同時，螺旋出料機也容易將轉底爐球團破碎、粉化。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種轉底爐螺旋出料裝置，減少葉片的磨損，降低轉底爐球團破碎粉化的概率。

為實現上述目的，本發明的轉底爐螺旋出料裝置，包括設置于轉底爐爐床上方的第一螺旋出料機，還包括設置在所述第一螺旋出料機的入口側的第二螺旋出料機，所述第一螺旋出料機和第二螺旋出料機的兩端分別設置于升降平臺上；所述第二螺旋出料機的芯軸距離所述轉底爐爐床的高度大于所述第一螺旋出料機的芯軸距離所述轉底爐爐床的高度；所述第一螺旋出料機和第二螺旋出料機的兩側分別設置有對所述第一螺旋出料機和第二螺旋出料機的葉片進行冷卻的葉片冷卻機構。

優選地，所述第二螺旋出料機的葉片的寬度小于所述第一螺旋出料機的葉片的寬度。

優選地，所述第二螺旋出料機的轉速大于所述第一螺旋出料機的轉速，所述第二螺旋出料機的轉速是所述第一螺旋出料機的轉速的1.05～1.2倍。

優選地，所述第二螺旋出料機的芯軸距離所述轉底爐爐床的高度與所述第一螺旋出料機的芯軸距離所述轉底爐爐床的高度之間的高度差為所述第一螺旋出料機的葉片寬度的0.6～0.9倍。

優選地5本發明的轉底爐螺旋出料裝置，還包括設置在所述第二螺旋出料機的入口側的第三螺旋出料機，所述第三螺旋出料機的兩端分別設置于升降平臺上；所述第三螺旋出料機的芯軸距離所述轉底爐爐床的高度大于所述第二螺旋出料機的芯軸距離所述轉底爐爐床的高度；所述第三螺旋出料機的兩側分別設置有對所述第三螺旋出料機的葉片進行冷卻的葉片冷卻機構。

優選地，所述第三螺旋出料機的葉片的寬度小于所述第二螺旋出料機的葉片的寬度。

優選地，所述第三螺旋出料機的轉速大于所述第二螺旋出料機的轉速，所述第三螺旋出料機的轉速是所述第二螺旋出料機的轉速的1.02～1.08倍。

優選地，所述第三螺旋出料機的芯軸距離所述轉底爐爐床的高度與所述第二螺旋出料機的芯軸距離所述轉底爐爐床的高度之間的高度差為所述第二螺旋出料機的葉片寬度的0.6～0.9倍。