[發(fā)明專利]抗應(yīng)力耐腐蝕的合金鋼及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910220133.2 | 申請日： | 2019-03-22 |
| 公開（公告）號： | CN110093551A | 公開（公告）日： | 2019-08-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 肖仁德 | 申請（專利權(quán)）人： | 肖仁德 |
| 主分類號： | C22C33/04 | 分類號： | C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/16;C21D8/00 |
| 代理公司： | 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246 | 代理人： | 馬曉靜 |
| 地址： | 422500 湖南省邵陽市*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 合金鋼 四水合氯化錳 玻璃棉 抗應(yīng)力 耐腐蝕 石墨粉 石英砂 鋅礦石 白銅 鈮礦 制備 抗應(yīng)力性能 耐腐蝕性能 沖擊韌性 市場推廣 質(zhì)量份 拉伸 屈服 測試 | ||
1.一種抗應(yīng)力耐腐蝕的合金鋼，其特征在于，包括以下質(zhì)量份的各組分：石墨粉11份~16份、石英砂0.5份~1.2份、洋白銅1份~4份、四水合氯化錳9份~11份、玻璃棉粉2份~6份、鈮礦土0.6份~1.5份、鋅礦石粉11份~14份、鉍黃8份~11份、余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗應(yīng)力耐腐蝕的合金鋼，其特征在于，所述抗應(yīng)力耐腐蝕的合金鋼包括以下質(zhì)量份的各組分：石墨粉12份~14份、石英砂0.8份~1.1份、洋白銅1.2份~3份、四水合氯化錳10份~11份、玻璃棉粉3份~5份、鈮礦土0.7份~1.4份、鋅礦石粉11份~13份、鉍黃9份~10份、余量為鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗應(yīng)力耐腐蝕的合金鋼，其特征在于，所述抗應(yīng)力耐腐蝕的合金鋼包括以下質(zhì)量份的各組分：石墨粉11份、石英砂1.2份、洋白銅4份、四水合氯化錳11份、玻璃棉粉6份、鈮礦土1.5份、鋅礦石粉14份、鉍黃11份、余量為鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗應(yīng)力耐腐蝕的合金鋼，其特征在于，所述抗應(yīng)力耐腐蝕的合金鋼包括以下質(zhì)量份的各組分：石墨粉13份、石英砂0.9份、洋白銅2份、四水合氯化錳10份、玻璃棉粉4份、鈮礦土1.1份、鋅礦石粉12份、鉍黃10份、余量為鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗應(yīng)力耐腐蝕的合金鋼，其特征在于，所述抗應(yīng)力耐腐蝕的合金鋼包括以下質(zhì)量份的各組分：石墨粉16份、石英砂0.5份、洋白銅1份、四水合氯化錳9份、玻璃棉粉2份、鈮礦土0.6份、鋅礦石粉11份、鉍黃8份、余量為鐵。
6.一種抗應(yīng)力耐腐蝕的合金鋼的制備方法，包括如下步驟：
根據(jù)所述的抗應(yīng)力耐腐蝕的合金鋼的組分配方，稱取石墨粉、石英砂、洋白銅、四水合氯化錳、玻璃棉粉、鈮礦土、鋅礦石粉、鉍黃以及鐵，分別研磨成粉狀后，干燥保存?zhèn)溆茫?/p>
將洋白銅、四水合氯化錳、玻璃棉粉、鈮礦土、鋅礦石粉、鉍黃以及鐵裝入電弧爐中，熔煉至完全熔化后轉(zhuǎn)移至鋼包精煉爐中，在溫度為1360℃~1500℃下熔煉45min~50min，再轉(zhuǎn)移至VOD爐中，在溫度為1280℃~1380℃下熔煉9min~12min，得到第一熔煉液；
將石墨粉、石英砂須加入VOD爐中的所述第一熔煉液中，在溫度為1300℃~1450℃下熔煉7min~9min，得到第二熔煉液；
將四水合氯化錳、玻璃棉粉、加入VOD爐中的所述第二熔煉液中，在溫度為1300℃~1450℃下熔煉8min~10min，得到第三熔煉液；
在溫度為1400℃~1500℃下將所述第三熔煉液送入模具中成型；降溫時，首先降溫至1150℃~1200℃，保溫11min~12min；然后降溫至900℃~1000℃，保溫5min~6min；最后自然冷卻得到鋼錠，鋼錠依次經(jīng)過快鍛和軋制，得到軋制鋼材；快鍛溫度為1000℃~1080℃，軋制溫度為700℃~780℃；
軋制鋼材在溫度為1000℃~1080℃下進(jìn)行高溫擴(kuò)散回火，再經(jīng)自然冷卻至350℃~400℃，保溫3~4h，最后自然冷卻至室溫，得到抗應(yīng)力耐腐蝕的合金鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗應(yīng)力耐腐蝕的合金鋼的制備方法，其特征在于，所述將洋白銅、四水合氯化錳、玻璃棉粉、鈮礦土、鋅礦石粉、鉍黃以及鐵裝入電弧爐中，熔煉至完全熔化后轉(zhuǎn)移至鋼包精煉爐中，在溫度為1360℃~1500℃下熔煉45min~50min，再轉(zhuǎn)移至VOD爐中，在溫度為1280℃~1380℃下熔煉9min-12min，得到第一熔煉液的步驟，包括：
將洋白銅、四水合氯化錳、玻璃棉粉、鈮礦土、鋅礦石粉、鉍黃以及鐵裝入電弧爐中，熔煉至完全熔化后轉(zhuǎn)移至鋼包精煉爐中，在溫度為1400℃下熔煉48min，再轉(zhuǎn)移至VOD爐中，在溫度為1300℃下熔煉11min，得到第一熔煉液。
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