[發(fā)明專利]徑向電容器成型方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910219006.0
• 申請(qǐng)日: 2019-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN109926517A
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪琪雨;王景鋒;張平華;陳茜;李博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都凱天電子股份有限公司
• 主分類號(hào): B21F1/00
• 分類號(hào): B21F1/00;H01G13/00
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開的一種徑向電容器成型方法，提供一種成型一致性好的徑向電容器成型方法，以解決圓錐鉗成型徑向電容器的效率低、成型一致性差的技術(shù)障礙。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：制備徑向電容器成型裝置；按徑向電容器的目標(biāo)成型尺寸，選擇一次成型滑軌(2)和相應(yīng)的二次成型滑板和滑塊，并安裝在基座上，將徑向電容器放置在基座的一次成型滑軌對(duì)應(yīng)的徑向電容器的固定槽內(nèi)，徑向電容器的引腳朝向滑塊，沿滑軌推動(dòng)滑塊，使滑塊的斜面作用在徑向電容器的引腳上，完成徑向電容器引腳的一次成型；將徑向電容器放置在基座的二次成型滑軌對(duì)應(yīng)的徑向電容器的固定槽內(nèi)，沿徑向電容器的引腳滑動(dòng)二次成型滑板，完成徑向電容器引腳的二次成型。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種徑向電容器成型方法，尤其是實(shí)現(xiàn)徑向電容器快速成型的裝置。

背景技術(shù)

電容或稱電容量是表征電容器容納電荷本領(lǐng)的物理量。電容器從物理學(xué)上講，它是一種靜態(tài)電荷存儲(chǔ)介質(zhì)(就像一只水桶一樣，你可以把電荷充存進(jìn)去，在沒有放電回路)。電容器根據(jù)電容引線方向不同分為軸向和徑向電容。軸向引線(引線在電容軸的同一平面)的另一種形式是徑向引線的徑向電容。徑向引線電容的引線在電容體的徑向位置。臨界尺寸有引線問距“S”、高度“H”、長(zhǎng)度“L”和厚度“P’。軸向電容是指兩極的引線在同一軸線上的電容。由于它們被裝插在印制電路板上而不是像表面貼裝元件那樣在電路板表面，軸向和徑向元件統(tǒng)稱為“插入式元件”。對(duì)薄膜型電容器，如聚脂薄膜、聚丙烯、聚苯乙烯，電極是直接放置在電介質(zhì)膜上的導(dǎo)電鋁或者金屬化箔。極板與介電材料緊緊地卷在芯上。采用熱縮方法可以將其緊密封裝起來，然后用環(huán)氧樹脂密封或裝在模壓的外殼里。較為經(jīng)濟(jì)的密封方法是用塑料膜把電容器包裹起來，再用環(huán)氧樹脂密封兩端。最經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)形式是將卷好的電容器插到一個(gè)聚丙乙烯套管內(nèi)，再整體加熱收縮形成堅(jiān)硬的封裝，這被稱為“纏繞－填充法”。然而，電容器并未真正被密封，因?yàn)闈駳夂颓逑慈軇┛蓮亩嗫椎亩瞬棵芊饬辖搿Ｏ裉沾伞⒃颇傅入娙萜髦械碾娊橘|(zhì)很硬，無法像薄膜電容那樣卷繞。它們采用層疊或者片狀結(jié)構(gòu)。引線接在極板端部，裝配好后可模鑄或浸環(huán)氧樹脂。通常，它們被封裝成表面貼裝。

徑向元器件的成型是指同一截面同一方向上引出引腳的元器件，比如鋁電解電容K成型。徑向元器件立裝成型關(guān)鍵點(diǎn)通過控制打K的位置可以控制元器件本體距離板面的距離；組件本體抬高距離板面h不小于1.5mm。適用元器件：陶瓷封裝的壓敏電阻，熱敏電阻，電容等等。目前廣泛應(yīng)用于電子電路的徑向電容裝配到印制板前，需要根據(jù)印制板焊盤尺寸進(jìn)行成型。高可靠性的電子產(chǎn)品，對(duì)徑向電容器成型要求嚴(yán)苛。國(guó)際電子工業(yè)聯(lián)接協(xié)會(huì)的《IPC-A-610電子組件的可接受性》標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)徑向電容器的成型對(duì)稱性、引腳彎曲半徑都有明確要求?！禜B 7262.1航空產(chǎn)品電裝工藝電子元器件的安裝》中推薦使用圓錐鉗成型徑向電容器?，F(xiàn)有技術(shù)通常使用圓錐鉗手工成型一個(gè)電容，然而使用圓錐鉗進(jìn)行手工成型徑向電容器的方法成型一個(gè)電容需要40s～50s，效率低，由于人為因素影響，徑向電容器裝配到印制板后受應(yīng)力而影響質(zhì)量，很難保證成型后徑向電容器的平面度、一致性。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)徑向電容器成型的不足之處,本發(fā)明提供一種經(jīng)濟(jì)、高效、成型一致性好的徑向電容器成型方法，以解決圓錐鉗成型徑向電容器的效率低、成型一致性差的技術(shù)障礙。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種徑向電容器成型方法，具有如下技術(shù)特征：制備一個(gè)L形的基座1，以及固定在基座1上的可更換的一次成型滑軌2和二次成型滑板3，以此組成徑向電容器成型裝置；按徑向電容器的目標(biāo)成型尺寸，選擇一次成型滑軌2和相應(yīng)的二次成型滑板3和滑塊4并安裝在基座1上，將徑向電容器7放置在基座1的一次成型滑軌2對(duì)應(yīng)的徑向電容器7的固定槽內(nèi)，徑向電容器板7的引腳朝向滑塊4，沿滑軌推動(dòng)滑塊4，使滑塊4的斜面作用在徑向電容器7的引腳上，完成徑向電容器7引腳的一次成型；將徑向電容器7放置在基座1的二次成型滑軌3對(duì)應(yīng)的徑向電容器7的固定槽內(nèi)，徑向電容器7的引腳卡入二次成型滑板3的徑向電容器引腳槽中，從徑向電容器7的本體處沿徑向電容器7的引腳滑動(dòng)二次成型滑板3，完成徑向電容器7引腳的二次成型。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。