[發(fā)明專利]一種鐵路糞尿廢水處理系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910218383.2
• 申請(qǐng)日: 2019-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN111718038A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳洪波;李海濱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鑫聯(lián)交通設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/06
• 分類號(hào): C02F9/06;C02F9/14;C01B25/45;C02F101/10;C02F101/30
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種鐵路糞尿廢水處理系統(tǒng)，包括鐵碳微電解反應(yīng)器，磷酸銨鎂反應(yīng)器和磷酸銨鎂固液分離反應(yīng)器，三者均由上料斗和下料斗組合而成并依次串聯(lián)，鐵碳微電解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有稱重格柵和微電解填料，廢水處理后導(dǎo)出到磷酸銨鎂反應(yīng)器內(nèi)與添加物料反應(yīng)生成磷酸銨鎂，最后進(jìn)入固液分離器沉降分離。該系統(tǒng)能夠?qū)⒘熊嚺懦龅母邼舛燃S尿廢水進(jìn)行鐵碳微電解反應(yīng)處理，使長(zhǎng)鏈有機(jī)物發(fā)生斷裂，并能夠通過生成磷酸銨鎂去除廢水中所含的氨成分，為后期進(jìn)入生化發(fā)酵處理系統(tǒng)創(chuàng)造良好的條件。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及糞尿廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種鐵路糞尿廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

我國(guó)高鐵事業(yè)迅猛發(fā)展，高速客車運(yùn)行里程全世界隸屬第一。高速客車已全部實(shí)行衛(wèi)生間糞尿水的集中收集定點(diǎn)卸載，為高鐵沿線的環(huán)境保護(hù)做出了巨大貢獻(xiàn)。但是，由于集中定點(diǎn)卸載的高濃糞尿廢水卸載量大、卸載時(shí)間集中、污染物濃度高、成分復(fù)雜，具有特殊性。高鐵系統(tǒng)接受卸載的站、段、所的常規(guī)生活污水處理技術(shù)與設(shè)施已不適應(yīng)對(duì)其廢水的有效處理，為這些接受卸載的站、段、所的污水處理和達(dá)標(biāo)排放造成巨大壓力。目前，針對(duì)高鐵卸載高濃度糞尿水有效處理的技術(shù)和工藝很少，更鮮見成功應(yīng)用的實(shí)例。

采用生化系統(tǒng)分解糞尿廢水是利用微生物發(fā)酵技術(shù)對(duì)廢物進(jìn)行處理的方法，但是糞尿廢水中含有氨組分會(huì)降低生化系統(tǒng)的分解效率，糞尿廢水中的長(zhǎng)鏈有機(jī)物也不容易被分解，這些均使得微生物發(fā)酵分解糞尿廢水的應(yīng)用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鐵路糞尿廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)⒘熊嚺懦龅母邼舛燃S尿廢水進(jìn)行鐵碳微電解反應(yīng)處理，使長(zhǎng)鏈有機(jī)物發(fā)生斷裂，并能夠通過生成磷酸銨鎂去除廢水中所含的氨成分，為后期進(jìn)入生化發(fā)酵處理系統(tǒng)創(chuàng)造良好的條件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種鐵路糞尿廢水處理系統(tǒng)，包括鐵碳微電解反應(yīng)器，磷酸銨鎂反應(yīng)器和磷酸銨鎂固液分離反應(yīng)器，所述鐵碳微電解反應(yīng)器包括長(zhǎng)方體形的第一上料斗和與其相連的錐形的第一下料斗，第一上料斗頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有鋸齒狀第一收水堰槽，第一收水堰槽設(shè)有第一出水口，在第一收水堰槽下方由上至下設(shè)有至少兩層承重格柵，承重格柵上設(shè)有鐵碳微電解填料，并且下層的鐵碳微電解填料與上層的承重格柵之間留有間隙，在第一下料斗上平行鋪設(shè)有多根穿孔曝氣管，所述多根穿孔曝氣管均與送氣主管相連，下料斗上還安有第一進(jìn)水管，下料斗底部設(shè)有第一排污口；

所述磷酸銨鎂反應(yīng)器包括長(zhǎng)方體形的第二上料斗和與其相連的錐形的第二下料斗，在第二上料斗上設(shè)有第二進(jìn)水管和第二出水口，第二進(jìn)水管的進(jìn)水口與所述第一出水口相連，第二進(jìn)水管自第二上料斗的開口處向下延伸至第二下料斗的口部，第二出水口位于第二上料斗的開口側(cè)，并且第二出水口低于第二進(jìn)水管的進(jìn)水口，在第二上料斗口部設(shè)有第二減速電機(jī)，第二減速電機(jī)與第二攪拌器相連，在第二下料斗底部設(shè)有第二排污口；

所述磷酸銨鎂固液分離器包括長(zhǎng)方體形的第三上料斗和與其相連的錐形的第三下料斗，第三下料斗下側(cè)與圓筒形的收泥桶相連，第三上料斗口部設(shè)有第三進(jìn)水管路，第三上料斗頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有鋸齒狀第三收水堰槽，第三收水堰槽設(shè)有第三出水口，在第三上料斗和第三下料斗內(nèi)設(shè)有圓筒，所述第三進(jìn)水管的第三進(jìn)水口與所述第二出水口相連，另一端連通至所述圓筒側(cè)壁并在圓筒內(nèi)向下延伸至下料斗口部，所述第三進(jìn)水口高于所述第三出水口，在圓筒上方設(shè)有第三減速電機(jī)，第三減速電機(jī)與第三攪拌桿相連，第三攪拌桿下端與彈性攪拌片相連，彈性攪拌片位于所述收泥桶內(nèi)并與收泥桶內(nèi)壁相接觸，在收泥桶下端設(shè)有第三排污口。

優(yōu)選的，所述第一下料斗、第二下料斗和第三下料斗均為倒置的四棱錐形，并且第一下料斗的四棱錐的側(cè)壁與上底成45度角，在第一下料斗四棱錐的側(cè)壁上安有超聲換能器。

優(yōu)選的，所述第一收水堰槽距離上料斗上邊緣15~25厘米。

優(yōu)選的，所述穿孔曝氣管的數(shù)目不少于4根，穿孔直徑為2~4mm，相鄰兩個(gè)穿孔間距為5~10mm。