[發明專利]一種用于線材吐絲盤條后均勻冷卻裝置及其冷卻方法

有效

• 申請號: 201910216370.1
• 申請日: 2019-03-21
• 公開（公告）號: CN111715708B
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 張慶峰;金峰
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

本發明公開了一種用于線材吐絲盤條后均勻冷卻裝置及其冷卻方法，設于線材吐絲盤條的下方，且位于斯太爾摩冷卻線上，包括風嘴，及設于風嘴進風口位置的水霧噴嘴；風嘴的進風口至出風口設置呈漸收口結構，即為進風口寬度大于出風口寬度，包括中部風嘴，及分別設于中部風嘴兩側的邊部風嘴，中部風嘴與邊部風嘴之間通過傾斜隔板間隔；邊部風嘴的出風口寬度大于中部風嘴的出風口寬度；邊部風嘴的進風口寬度大于中部風嘴的進風口寬度；中部風嘴的出風口長度小于線材吐絲盤條的直徑；水霧噴嘴具有數組，對稱設于邊部風嘴進風口的位置。本發明解決線材冷卻過程的溫度不均，尤其搭接點位置溫度過高的問題，從而改善線材產品的性能均勻性。

技術領域

本發明涉及線材軋后冷卻技術領域，更具體地說，涉及一種用于線材吐絲盤條后均勻冷卻裝置及其冷卻方法，特別是使用但不限于斯太爾摩冷卻線的線材產線的吐絲后控制冷卻。

背景技術

線材產線的控制冷卻方法很多，應用最廣泛的是斯太爾摩冷卻線，其冷卻過程如下：吐絲機突出的線圈平鋪在輥道上，輥道下方有數組風機，風機吹出的冷風經過風道進入輥道下方的風嘴，風嘴出口的冷風吹向輥道上的線圈，使線圈冷卻。

但斯太爾摩冷卻線的缺點在于易產生搭接點溫度過高且調節能力有限，吐絲機吐出的線圈在輥道上的分布如圖1所示，1為邊部搭接點，線圈排列密集，2為線圈中部疏松區域，這種疏密不同的分布方式勢必造成線圈邊部冷卻慢，中部冷卻快，線圈邊部溫度高于中部溫度，反映到產品性能上就會出現同一圈線材強度存在差別。

雖然斯太爾摩冷卻線本身設計了調節手段，風道內部安裝有佳靈裝置，可調節佳靈角度控制邊部與中部的風量比例，使邊部風量大，中部風量小，減小由于線圈疏密造成的同圈溫差，但即便如此，仍然不能消除這種溫度不均勻狀況。如圖2、圖3所示，由于現有風嘴結構是為等高的長條型，其進風口3寬度大于出風口4寬度，但經現場實測不同規格線圈邊部比中部溫度高100～150℃，終冷溫度不同會造成邊部與中部組織及晶粒度大小不一致，使產品性能不均勻。

發明內容

針對現有技術中存在的上述缺陷，本發明的目的是提供一種用于線材吐絲盤條后均勻冷卻裝置及其冷卻方法，解決線材冷卻過程的溫度不均，尤其搭接點位置溫度過高的問題，從而改善線材產品的性能均勻性。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一方面，一種用于線材吐絲盤條后均勻冷卻裝置，設于線材吐絲盤條的下方，且位于斯太爾摩冷卻線上，包括風嘴，及設于風嘴進風口位置的水霧噴嘴；

所述風嘴的進風口至出風口設置呈漸收口結構，即為進風口寬度大于出風口寬度，包括中部風嘴，及分別設于中部風嘴兩側的邊部風嘴，中部風嘴與邊部風嘴之間通過傾斜隔板間隔，隔板的位置根據搭接點位置確定，保證搭接點位于邊部風嘴吹掃范圍內；

所述邊部風嘴的出風口寬度大于中部風嘴的出風口寬度；

所述邊部風嘴的進風口寬度大于或等于中部風嘴的進風口寬度；

所述中部風嘴的出風口長度小于線材吐絲盤條的直徑；

所述水霧噴嘴具有數組，對稱設于邊部風嘴進風口的位置。

所述邊部風嘴的出風口寬度是中部風嘴的出風口寬度的2～5倍。

所述中部風嘴的出風口長度是線材吐絲盤條直徑的0.7～0.85倍。

所述傾斜隔板與風嘴垂直軸線的夾角為5～60°。

另一方面，一種用于線材吐絲盤條后均勻冷卻方法，包括：

根據鋼種及規格確定斯太爾摩冷卻線上佳靈裝置，及水霧噴嘴的組數、位置及流量大小，具體如下：

大規格線材，調整佳靈裝置角度使邊部風嘴風量加大，同時開啟水霧噴嘴，調大其相應流量；