[發明專利]一種切削加工過程中智能化工具集測試平臺

在審

• 申請號: 201910216227.2
• 申請日: 2019-03-21
• 公開（公告）號: CN110014329A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 張小朝;潘江明;劉基國;散同燕;段玉成;張鴻飛;徐紅星
• 申請（專利權）人: 湖北江山華科數字設備科技有限公司
• 主分類號: B23Q17/09
• 分類號: B23Q17/09;B23Q17/10;B23Q17/12
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 鐘斌

本發明公開了一種切削加工過程中智能化工具集測試平臺，針對刀具加工時性能檢測不及時，容易斷裂影響加工的問題，現提出如下方案，其包括與機床數控系統連接的測試系統，所述測試系統包括信號采集模塊、處理模塊、信號傳輸模塊、數據顯示模塊和數據存儲模塊，所述信號采集模塊包括位移傳感器、振動傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、速度傳感器。本發明通過處理模塊、信號傳輸模塊、數據顯示模塊和數據存儲模塊、位移傳感器、振動傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器和速度傳感器的設置，不僅能夠檢測直線電機的位移情況，還能檢測主軸轉速，方便控制加工速度，且還能夠實時的檢測刀具的溫度、壓力和振動情況。

技術領域

本發明涉及測試裝置領域，尤其涉及一種切削加工過程中智能化工具集測試平臺。

背景技術

切削加工是利用切削刀具和工件的相對運動，從毛坯上切除多余金屬層，以獲得尺寸精度、形狀和位置精度、表面質量完全符合圖樣要求的機器零件的加工方法。經過鑄、鍛、焊所加工出來的大都為零件的毛坯，一般很少能夠在機器上直接使用，還需要進一步切削加工，才能滿足零件的技術要求。切削加工分為機械加工和鉗工兩大部分。在加工過程中刀具的好壞直接影響到加工工作能夠否正常進行，為此，需要對刀具的性能進行實時檢測，方便在刀具達到使用極限后，及時更換，避免出現刀具斷裂等情況發生，為此，為了保證加工過程的進行，需要深入研究一種切削加工過程中智能化工具集測試平臺。

發明內容

本發明提出的一種切削加工過程中智能化工具集測試平臺，解決了刀具加工時性能檢測不及時，容易斷裂影響加工的問題。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種切削加工過程中智能化工具集測試平臺，包括與機床數控系統連接的測試系統，所述測試系統包括信號采集模塊、處理模塊、信號傳輸模塊、數據顯示模塊和數據存儲模塊，所述信號采集模塊包括位移傳感器、振動傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、速度傳感器，所述位移傳感器、所述振動傳感器、所述壓力傳感器、所述溫度傳感器、所述速度傳感器均與所述處理模塊的輸入端電性連接，所述處理模塊的輸出端與所述信號傳輸模塊、所述數據顯示模塊和所述數據存儲模塊均電性連接，所述信號傳輸模塊與機床數控系統信號連接，所述數據存儲模塊與云端服務器連接。

優選的，所述處理模塊為PC機，其具有Linux和Windows系統兩種開發環境并通過以太網或USB接口與機床數控系統連接。

優選的，所述位移傳感器為光柵尺位移傳感器，其長度大于1米，用于檢測機床直線電機的推進位移。

優選的，所述速度傳感器和所述振動傳感器均安裝于機床伺服電機主軸上，分別用于檢測主軸的轉速和振動頻率。

優選的，所述溫度傳感器和所述壓力傳感器均安裝于待測刀具上，分別用于檢測加工時刀具的溫度和其受到的壓力。

優選的，所述測試系統還包括電源模塊，信號采集模塊、處理模塊、信號傳輸模塊、數據顯示模塊和數據存儲模塊均與電源模塊電性連接。

本發明通過處理模塊、信號傳輸模塊、數據顯示模塊和數據存儲模塊、位移傳感器、振動傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器和速度傳感器的設置，不僅能夠檢測直線電機的位移情況，還能檢測主軸轉速，方便控制加工速度，且還能夠實時的檢測刀具的溫度、壓力和振動情況，且使用者通過云端服務器能夠實時訪問檢測日志；另外，平臺選用Linux和Windows系統兩種開發環境，用戶能在PC上進行二次開發，通過以太網或USB接口連接到IPC,實現對目標設備的控制。

附圖說明

圖1為本發明的模塊示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。