[發(fā)明專利]一種高溫膠帶及其生產(chǎn)方法

有效

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• 申請日: 2019-03-20
• 公開（公告）號: CN110003810B
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 練群;田青;田健
• 申請（專利權）人: 深圳科宏健科技有限公司
• 主分類號: C09J7/25
• 分類號: C09J7/25;C09J7/50
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 高占元

本發(fā)明公開了一種高溫膠帶及其生產(chǎn)方法，該高溫膠帶的生產(chǎn)方法包括：對第一薄膜上膠；使所述第一薄膜經(jīng)過烘道以揮發(fā)溶劑；對所述第一薄膜及第二薄膜進行復膜收卷并形成卷狀形態(tài)的復膜；將所述復膜放入高溫烤箱進行烘焙以生成高溫膠帶。該發(fā)明的有益效果為：整個烘道只有低溫烘道，提高涂布機的速度及生產(chǎn)效率；而且烘道中沒有高溫烘道，揮發(fā)性物質(zhì)被包裹在兩層薄膜中，有害物體難以揮發(fā)，從而提高了安全性且提升了固化效率；由于固化效率提升，副產(chǎn)物揮發(fā)減少，同時可減少對涂布設備的危害；產(chǎn)品的整體性能得到提升。

技術領域

本發(fā)明涉及高溫膠帶技術領域，尤其涉及一種高溫膠帶及其生產(chǎn)方法。

背景技術

現(xiàn)有關于耐高溫聚酰亞胺膠帶的生產(chǎn)方法是利用卷對卷涂布機，在聚酰亞胺薄膜的表面先后涂布一層聚硅氧烷底涂和聚硅氧烷壓敏膠并在涂布機上完成固化。其中聚硅氧烷壓敏膠的固化方式為過氧化物硫化，需要涂布機的烘道具有揮發(fā)溶劑的低溫區(qū)(60℃-90℃)和實現(xiàn)壓敏膠固化的高溫區(qū)(160℃-190℃)。存在生產(chǎn)效率及安全性的明顯缺陷，因為到涂布機的烘道被分別設置成高溫區(qū)和低溫區(qū)時，為了保證在高溫固化前完全揮發(fā)完溶劑以及固化完全，需要相應的降低涂布機的運行速度，降低涂布機的生產(chǎn)效率；另外揮發(fā)溶劑的低溫區(qū)與固化的高溫區(qū)相連接，存在溶劑進入高溫區(qū)引發(fā)爆炸的危險。除此之外，高溫區(qū)固化時處于開放狀態(tài)，過氧化物分解的產(chǎn)物逸出后，會集中在烘道及排風管并對其造成腐蝕，久而久之將破壞涂布機的相關設備。

綜上，該方法的主要缺點為：

1、生產(chǎn)速度受限于高低溫烘道的長度：低溫烘道必須充分揮發(fā)溶劑，高溫烘道必須完全固化膠層，因此生產(chǎn)速度受限于高低溫烘道的長度。

2、生產(chǎn)危險系數(shù)高：高低溫烘道同時存在且相鄰，難以避免溶劑未完全揮發(fā)而導致溶劑進入高溫烘道并造成爆炸。

3、固化效率低：高溫烘道固化時與空氣接觸，空氣會使部分固化劑失效，從而降低固化效率。

4、高溫烘道固化時的副產(chǎn)物揮發(fā)對高溫烘道的行管設備存在腐蝕等危害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對上述現(xiàn)有技術中生產(chǎn)速度受限于高低溫烘道的長度、生產(chǎn)危險系數(shù)高、固化效率低、高溫烘道固化時帶來危害的問題，提供一種高溫膠帶及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

構造一種高溫膠帶的生產(chǎn)方法，包括：

對第一薄膜上膠；

使所述第一薄膜經(jīng)過烘道以揮發(fā)溶劑；

對所述第一薄膜及第二薄膜進行復合以形成復膜，并進行復膜收卷以形成卷狀膜；

將所述卷狀膜放入高溫烤箱進行烘焙以生成高溫膠帶。

在本發(fā)明所述的高溫膠帶的生產(chǎn)方法中，所述對第一薄膜上膠，包括：

對所述第一薄膜的一側涂覆底涂劑；

對所述第一薄膜涂覆有所述底涂劑的一側涂覆壓敏膠。

在本發(fā)明所述的高溫膠帶的生產(chǎn)方法中，所述烘道為低溫烘道。

在本發(fā)明所述的高溫膠帶的生產(chǎn)方法中，所述對所述第一薄膜及第二薄膜進行復合以形成復膜，并進行復膜收卷以形成卷狀膜，包括：

在復合輥處對所述第一薄膜涂覆有所述壓敏膠的一側與所述第二薄膜進行復合以形成復膜；

對所述復膜進行復膜收卷以并形成卷狀膜，從而使所述底涂劑及所述壓敏膠被包裹于所述第一薄膜及所述第二薄膜之間。

在本發(fā)明所述的高溫膠帶的生產(chǎn)方法中，所述高溫烤箱的工作溫度高于所述低溫烘道的工作溫度。