[發明專利]一種小型電感器的制作工藝

在審

• 申請號: 201910216099.1
• 申請日: 2019-03-21
• 公開（公告）號: CN110098042A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 秦浩;向明亮;劉柏枝;高海明
• 申請（專利權）人: 深圳華絡電子有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F41/02;H01F41/04;H01F41/06;H01F41/10
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

1.一種小型電感器的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、線圈繞制，將線材繞制成線圈，并將極線伸出；

S2、極線整理，將極線扁平化整理，獲得扁平極線，且其面垂直于線圈的中心軸線；

S3、冷壓成型，將表面涂抹樹脂的磁性粉體通過冷壓模具壓實在線圈周身及空隙處，獲得帶有避讓部的磁體；

S4、極線彎折，將磁體和扁平極線植入折彎模具中，將扁平極線折彎，使其緊貼于磁體外壁上；

S5、熱壓成型，將磁體植入截面尺寸比冷壓模具大的熱壓模具中，軟化樹脂后擠壓磁體的極線二所在面及其相對面，使磁體二次成型；

S6、表面處理，將磁體置入噴涂鍋體內，進行翻滾攪拌熱噴，使磁體的表面包覆樹脂層；

S7、極線顯露，去除極線二表面和其附近的樹脂層，使極線二和部分磁體顯露出來，顯露出來的磁體即為電極面；

S8、外電極制作，采用金屬電沉積的方式，在顯露的極線二和電極面處制作外電極。

2.如權利要求1所述的小型電感器的制作工藝，其特征在于，所述熱壓模具包括下壓頭三、模壁五和上壓頭三；所述模壁五包圍在下壓頭三周邊，形成熱壓模腔；所述上壓頭三滑動設置在熱壓模腔的上開口處；所述模壁五的截面尺寸比模壁一大0.8±0.2mm。

3.如權利要求2所述的小型電感器的制作工藝，其特征在于，步驟S5的過程為：

S50、將磁體植入熱壓模腔中，磁體的極線二所在面位于上方；預熱60S，使熱壓模腔內的溫度達到170±10℃；

S51、下壓上壓頭三，使磁性粉體流動；而后保壓100±20S，完成二次熱壓成型。

4.如權利要求1所述的小型電感器的制作工藝，其特征在于，所述冷壓模具包括下壓頭一、模壁一、模壁三和上壓頭一；所述下壓頭一的上表面緊鄰一邊設置有凸塊，其寬度和扁平極線的寬度一致；所述模壁一包圍在下壓頭一周圍，形成截面為矩形的冷壓模腔；所述模壁一上開設有線腔，其位于凸塊處；所述模壁二能夠滑入線腔中，用于夾持扁平極線；所述上壓頭一位于冷壓模腔的上腔口處；所述冷壓模具能夠將磁性粉體一次壓制成為磁體。

5.如權利要求4所述的小型電感器的制作工藝，其特征在于，步驟S3的過程為：

S30、將線圈植入冷壓模腔中，同時將扁平極線平鋪在線腔中；

S31、將模壁二滑入線腔中，并壓在扁平極線上，完成扁平極線的固定，此時線圈處于懸空狀態；

S32、在冷壓模腔填充磁性粉體，使線圈完全淹沒在磁性粉體中；

S33、將上壓頭一滑入冷壓模腔中，在線圈等距處以等速相互靠攏，完成冷壓成型，成型壓力為200±50MPa，成型完成后即可將其取出。

6.如權利要求1所述的小型電感器的制作工藝，其特征在于，所述折彎模具包括下壓頭二、模壁三、模壁四、上壓頭二和彎折輥；所述模壁三包圍在下壓頭二周邊，形成彎折模腔；所述模壁四可分離的設置在模壁三上方；所述上壓頭二設置在彎折模腔的上開口處；所述彎折輥設置在模壁三的一側，并能夠緊鄰模壁三上方滾到彎折模腔的上方。

7.如權利要求6所述的小型電感器的制作工藝，其特征在于，步驟S4的過程為：

S40、將線圈轉入彎折模腔中，模壁三和模壁四夾持在扁平極線上，而后上壓頭二下壓；

S41、當上壓頭二接觸磁體后，模壁四脫離模壁三，上壓頭繼續下壓，直至磁體落在下壓頭二的上表面上，此時扁平極線即向上彎折90°，極線一落入避讓部中；

S42、下壓頭二上升，使磁體的上表面和模壁三的上表面平齊；

S43、彎折輥在模壁三的上表面從扁平極線所在側向中心滾動，即將扁平極線再次彎折90°，極線二緊貼在磁體的表面。

8.如權利要求1所述的小型電感器的制作工藝，其特征在于，步驟S6的過程為提供一內部帶有輔助攪拌葉的噴涂鍋體；將磁體旋轉在噴涂鍋體內，并使噴涂鍋體傾斜45±15°；將噴涂鍋體內的溫度加熱到80±20℃；旋轉噴涂鍋體，轉速為100±20r/min，并使攪拌葉轉動；向噴涂鍋體內噴涂樹脂，直至樹脂層的厚度達到0.015±0.005mm。