[發(fā)明專利]用于飛機油箱惰化系統(tǒng)催化劑及其制備方法

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• 申請日: 2019-03-21
• 公開（公告）號: CN110368932A
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設計）人: 趙見;谷宇峯;邵世杰;高宵輝;戴啟廣;王幸宜
• 申請（專利權(quán)）人: 華東理工大學
• 主分類號: B01J23/62
• 分類號: B01J23/62;F02M27/02
• 代理公司: 上海專尚知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 31305
• 代理人: 周承澤;張政權(quán)

1.一種鈦錫復合氧化物負載貴金屬的催化劑，其特征在于，

所述催化劑的鈦錫復合氧化物，其鈦錫摩爾比為0.1-9.5；

所述貴金屬選自Pt、Pd、Ru、Rh的金屬或氧化物中的一種或多種；以所述催化劑重量為基準，所述貴金屬負載量為0.1-5重量％。

2.如權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：

所述催化劑的鈦錫復合氧化物，其鈦錫摩爾比為1-3。

3.如權(quán)利要求1或2所述的催化劑，其特征在于：

所述貴金屬選自Pt、Pd、Ru、Rh金屬的一種或多種；以所述催化劑重量為基準，所述貴金屬負載量為1-3.5重量％。

4.一種鈦錫復合氧化物負載的貴金屬催化劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)用鈦前驅(qū)體和錫前驅(qū)體制備鈦錫復合氧化物的沉淀物或者溶膠；

(2)干燥鈦錫復合氧化物的沉淀物或者溶膠，干燥溫度為100-120℃，干燥時間為10-15小時；干燥后，進行焙燒，焙燒溫度為200-800℃，焙燒氣氛選自空氣、氮氣、氧氣中一種或多種的混合物，制備鈦錫復合氧化物；

(3)所述貴金屬選自Pt、Pd、Ru、Rh金屬或氧化物的一種或多種，將所述貴金屬或貴金屬氧化物前驅(qū)體負載在鈦錫復合氧化物上；

(4)干燥負載有貴金屬前驅(qū)體的鈦錫復合氧化物，干燥溫度為60-120℃，干燥時間為10-15小時；

(5)干燥后的負載貴金屬前驅(qū)體的鈦錫復合氧化物進行焙燒，焙燒溫度為200-800℃；焙燒氣氛是選自空氣、氮氣、氧氣中的任意一種或多種。

5.如權(quán)利要求4所述的鈦錫復合氧化物負載的貴金屬催化劑制備方法，其特征在于：

所述鈦前驅(qū)體選自硫酸鹽、鈦酸四丁酯、異丙醇鈦中的一種；

所述錫前驅(qū)體選自硫酸亞錫、氯化亞錫、氯化錫中的一種。

6.如權(quán)利要求4所述的鈦錫復合氧化物負載的貴金屬催化劑制備方法，其特征在于：

所述鈦錫復合氧化物的干燥溫度為110℃，干燥時間為12小時；焙燒溫度為450℃，焙燒時間為4小時；焙燒氣氛是空氣；

負載貴金屬前驅(qū)體的鈦錫復合氧化物，進行干燥的溫度為110℃，干燥時間為12小時；進行焙燒的溫度為450℃，焙燒時間為4小時，焙燒氣氛是空氣。

7.如權(quán)利要求4所述催化劑的制備方法，其特征在于，

所述貴金屬選自Pt、Pd、Ru、Rh金屬的一種或多種。

8.如權(quán)利要求7所述催化劑的制備方法，其特征在于，

所述Pt前驅(qū)體選自氯鉑酸、鉑酸銨；

所述Pd前驅(qū)體選自氯化鈀、硝酸鈀；

所述Ru前驅(qū)體選自氯化釕、醋酸釕；

所述Rh前驅(qū)體是氯化銠。

9.一種飛機油箱惰化系統(tǒng)的氧低溫催化消除方法，其特征在于：

在所述惰化系統(tǒng)使用權(quán)利要求1所述的鈦錫復合氧化物負載貴金屬的催化劑，進行氧消除；

所述惰化系統(tǒng)，燃料蒸汽為Rp-3燃料蒸汽，其濃度為0.1-6.75體積％；氧的濃度為1-20體積％；反應溫度為140-200℃；催化劑床層氣體線速度為0.4-14米/秒。

10.利要求9述氧低溫催化消除方法，其特征在于：所述的惰化系統(tǒng)催化劑床層的氣流線速度為14米/秒。