[發(fā)明專利]一種修邊機(jī)的斷環(huán)檢測裝置及檢測方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910215384.1 | 申請日: | 2019-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN110031913A | 公開(公告)日: | 2019-07-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡超;何偉;侯彥通 | 申請(專利權(quán))人: | 杭州中糧制罐有限公司 |
| 主分類號: | G01V9/00 | 分類號: | G01V9/00 |
| 代理公司: | 杭州千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246 | 代理人: | 趙芳 |
| 地址: | 310000 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 環(huán)檢測 修邊機(jī) 傳感器 目標(biāo)位置 收集箱 檢測 修邊 附件技術(shù)領(lǐng)域 傳感器檢測 觸發(fā)信號 檢測裝置 數(shù)據(jù)收集 停機(jī)操作 運(yùn)行過程 持續(xù)性 再利用 停機(jī) 絕緣 采集 輸出 保證 發(fā)現(xiàn) | ||
本發(fā)明屬于修邊機(jī)附件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種修邊機(jī)的斷環(huán)檢測裝置及檢測方法。修邊機(jī)的斷環(huán)檢測裝置,包括斷環(huán)收集箱和斷環(huán)檢測傳感器;所述斷環(huán)收集箱安裝于修邊機(jī)的修邊位置的下方,用于收集修邊機(jī)修邊產(chǎn)生的斷環(huán)至目標(biāo)位置;所述斷環(huán)檢測傳感器設(shè)于斷環(huán)收集箱內(nèi)的目標(biāo)位置,用于檢測斷環(huán)的存在;當(dāng)斷環(huán)檢測傳感器檢測到斷環(huán)的存在,所述斷環(huán)檢測傳感器還用于輸出觸發(fā)信號以控制修邊機(jī)停機(jī)。本發(fā)明使得修邊機(jī)運(yùn)行過程中的斷環(huán)能夠通過絕緣收集箱收集存放在指定目標(biāo)位置,再利用斷環(huán)檢測傳感器對斷環(huán)進(jìn)行檢測,保證了數(shù)據(jù)收集與采集的實(shí)時持續(xù)性,進(jìn)而達(dá)到檢測裝置穩(wěn)定且準(zhǔn)確的運(yùn)行,能夠及時發(fā)現(xiàn)斷環(huán)的存在,以便及時執(zhí)行停機(jī)操作。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于修邊機(jī)附件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種修邊機(jī)的斷環(huán)檢測裝置及檢測方法。
背景技術(shù)
兩片罐由罐身和罐蓋兩部分組成,行內(nèi)稱兩片罐,其加工工藝流程包括:卷料輸送、卷料潤滑、沖杯、罐體拉伸成形、修邊、清洗/烘干、底印、烘干、彩印、底部上光、烘干、內(nèi)噴涂、烘干、罐口潤滑、縮頸、旋壓翻邊、光檢、照相、堆碼、打帶、裹包。與三片罐相比,兩片罐具有以下優(yōu)勢:
1、密封性好,罐身由沖拔工藝直接成型,不滲漏,可免去檢漏工序;
2、產(chǎn)品質(zhì)量高,傳統(tǒng)三片罐采用焊接密封,具有嚴(yán)重的鉛污染,而兩片罐避免這點(diǎn)的同時,具有耐高溫的特點(diǎn),大大保證產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量;
3、外表美觀,罐身一次成型,沒有接縫,能連續(xù)進(jìn)行裝潢印刷,整體效果美觀大方;
4、生產(chǎn)效率高,兩片罐主體分為兩大部分,制造工藝簡單;
5、節(jié)省成本,在兩片罐的罐身成型過程中,壁厚由于拉深變形變薄,且整體無縱縫和接縫,相比三片罐而言其原材料極大地減少。
但是,兩片罐對材料性能、制罐技術(shù)、制罐設(shè)備等的要求較高。特別是兩片罐鋁材持續(xù)減薄,在拉伸修邊工序容易造成罐口開裂、修邊不齊等問題;當(dāng)問題罐流入縮翻工序,就會導(dǎo)致模具劃傷,整條生產(chǎn)線停機(jī)!此類問題往往不是單次發(fā)生,容易反復(fù)出現(xiàn),導(dǎo)致設(shè)備反復(fù)長時間停機(jī),一直是兩片罐行業(yè)產(chǎn)量效率提升的瓶頸。
其中,罐口開裂和修邊不齊具有共同的特點(diǎn),修邊環(huán)斷裂,簡稱斷環(huán),正常時是完整的,因此,可以通過斷環(huán)檢測以判斷罐口開裂和修邊不齊的問題發(fā)生。那么,如何及時地檢測斷環(huán)以避免生產(chǎn)線反復(fù)停機(jī)是當(dāng)前亟需解決的問題,而且,現(xiàn)有的修邊機(jī)均無相應(yīng)的檢測裝置。
發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,本發(fā)明提供一種修邊機(jī)的斷環(huán)檢測裝置及檢測方法。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種修邊機(jī)的斷環(huán)檢測裝置,包括斷環(huán)收集箱和斷環(huán)檢測傳感器;所述斷環(huán)收集箱安裝于修邊機(jī)的修邊位置的下方,用于收集修邊機(jī)修邊產(chǎn)生的斷環(huán)至目標(biāo)位置;所述斷環(huán)檢測傳感器設(shè)于斷環(huán)收集箱內(nèi)的目標(biāo)位置,用于檢測斷環(huán)的存在;當(dāng)斷環(huán)檢測傳感器檢測到斷環(huán)的存在,所述斷環(huán)檢測傳感器還用于輸出觸發(fā)信號以控制修邊機(jī)停機(jī)。
作為優(yōu)選方案,所述斷環(huán)收集箱包括箱體部和安裝部,所述箱體部為喇叭口結(jié)構(gòu),所述目標(biāo)位置位于箱體部之內(nèi);所述安裝部位于箱體部之下,用于將箱體部安裝固定于修邊機(jī)的修邊位置的下方。
作為優(yōu)選方案,所述箱體部為由第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板依次圍設(shè)而成的頂部和底部均開口的環(huán)狀腔體。
作為優(yōu)選方案,所述第一側(cè)板的頂邊與第三側(cè)板的頂邊平行,且第一側(cè)板的頂邊所處的高度低于第三側(cè)板的頂邊所處的高度;所述第二側(cè)板的頂邊與第四側(cè)板的頂邊平行且傾斜分布,且第二側(cè)板的頂邊所處的高度低于第四側(cè)板的頂邊所處的高度。
作為優(yōu)選方案,所述安裝部包括第一安裝板和第二安裝板,所述第一安裝板連接于第一側(cè)板的底邊,且沿豎直方向向下延伸;所述第二安裝板連接于第三側(cè)板的底邊,且沿豎直方向向下延伸。
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