[發明專利]負極箔的生產工藝及負極箔和聚合物固態鋁電解電容器

有效

• 申請號: 201910214877.3
• 申請日: 2019-03-20
• 公開（公告）號: CN109830374B
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 呂上;朱金勇;蔣武斌
• 申請（專利權）人: 安徽納諾箔材有限公司
• 主分類號: H01G9/00
• 分類號: H01G9/00;H01G9/055;H01G9/15;C23F1/20
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 汪青;方中

1.一種負極箔的生產工藝，其包括如下步驟：

S1、選擇鋁基材，其中鋁含量為99.0%～99.9%；

S2、形成電介質層工序，其包括如下步驟：a）、制備漿料；b）、將漿料涂覆在鋁基材表面形成涂層；c）、碳化處理；

其特征在于：

步驟a）中制備漿料過程如下：選取閥金屬的氧化物電介質顆粒、金屬顆粒、有機樹脂、分散劑及溶劑按質量比為 1∶0.05～0.2∶0.1 ～1∶0.0001～0.01∶5～50 進行配料并攪拌混勻；

在形成步驟b）中所述涂層之前，先對所述鋁基材表面進行蝕刻處理以形成孔洞，其中孔洞的孔徑為50～500nm、孔深為100～1000nm；

在進行步驟c）之前，將涂層表面進行干燥，接著送入軋制機，將涂層壓入孔洞并壓實在孔洞和鋁基材表面，其中軋制后形成在鋁基材表面涂層的厚度為軋制之前形成在鋁基材表面涂層厚度的 50%～80%。

2.根據權利要求1所述負極箔的生產工藝，其特征在于：所述鋁基材表面蝕刻處理過程為：將選用的鋁基材放入濃度為0.1～4mol/L，溫度20～100℃的鹽酸溶液中浸泡 5～60s，接著采用2wt%～4wt%硝酸水溶液進行洗滌，然后再用清水沖洗并干燥。

3.根據權利要求1或2所述負極箔的生產工藝，其特征在于：所述孔洞在所述鋁基材表面上分布的密度為1×10³～9×10⁵個/cm²。

4.根據權利要求1所述負極箔的生產工藝，其特征在于：所述孔洞的孔徑為100～300nm；所述孔洞的孔深為400～700nm。

5.根據權利要求1所述負極箔的生產工藝，其特征在于：軋制后形成在鋁基材表面涂層的厚度為0.5～5μm。

6.根據權利要求1所述負極箔的生產工藝，其特征在于：所述閥金屬的氧化物電介質顆粒平均粒徑為10～500nm，且所述閥金屬為鎂、釷、鎘、鎢、錫、鉭、鈦、鉿、鋯及鈮中的一種或多種。

7.根據權利要求1所述負極箔的生產工藝，其特征在于：所述金屬顆粒的平均粒徑為5～100nm，且為銀、金、鎳、銅、鈦、鈷、鋯及鉻中的一種或多種。

8.權利要求1所述負極箔的生產工藝，其特征在于：在進行步驟c）之前，在100～300℃的高溫爐中，干燥10～300 s以完成涂層表面的干燥。

9.一種如權利要求1至8中任一項權利要求所述負極箔的生產工藝所制成的負極箔，所述的負極箔包括表面具有所述孔洞的鋁基材、壓實在孔洞和鋁基材表面的電介質層。

10.一種聚合物固態鋁電解電容器，其包括芯包，其特征在于：所述芯包包括如權利要求9所述的負極箔。