[發(fā)明專利]從紅土鎳礦冶煉渣中選擇性浸出鈧的方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910214704.1
• 申請日: 2019-03-20
• 公開（公告）號: CN109777973B
• 公開（公告）日: 2023-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉召波;付國燕;王瑋瑋;杜尚超;李諾;孫寧磊
• 申請（專利權(quán)）人: 中國恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C22B59/00
• 分類號: C22B59/00;C22B3/06;C22B1/02
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 韓建偉

1.一種從紅土鎳礦冶煉渣中選擇性浸出鈧的方法，其特征在于，所述方法包括：

使所述紅土鎳礦冶煉渣與第一礦相重構(gòu)劑的水溶液進(jìn)行混合，得到重構(gòu)礦物酸鹽，所述第一礦相重構(gòu)劑包括酸；

將所述重構(gòu)礦物酸鹽進(jìn)中溫焙燒，得到中溫焙燒產(chǎn)物，所述中溫焙燒過程的溫度為500～800℃；及

對所述中溫焙燒產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，得到含有鈧的浸出液；

將所述重構(gòu)礦物酸鹽進(jìn)行所述中溫焙燒過程之前，所述方法還包括：

將所述重構(gòu)礦物鹽與第二礦相重構(gòu)劑進(jìn)行低溫焙燒過程，得到低溫焙燒產(chǎn)物，所述低溫焙燒過程的溫度為100～500℃，所述第二礦相重構(gòu)劑包括堿金屬無機鹽和/或銨鹽；

將所述低溫焙燒產(chǎn)物進(jìn)行所述中溫焙燒過程，得到所述中溫焙燒產(chǎn)物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一礦相重構(gòu)劑中的酸選自HCl、HNO₃和H₂SO₄中的一種或多種；

所述第一礦相重構(gòu)劑中所述酸的濃度為0.5倍分析純濃度以上，每克所述紅土鎳礦冶煉渣所需的所述第一礦相重構(gòu)劑的體積為0.2～1.5mL。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一礦相重構(gòu)劑中所述酸的濃度為0.5倍分析純濃度以上，每克所述紅土鎳礦冶煉渣所需的所述第一礦相重構(gòu)劑體積為0.5～1mL。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，所述第二礦相重構(gòu)劑中的所述堿金屬無機鹽選自Na₂SO₄、K₂SO₄、NaCl、KCl、NaNO₃和KNO₃中的一種或多種；

所述第二礦相重構(gòu)劑中的所述銨鹽為(NH₄)₂SO₄和/或NH₄HSO₄。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，每克所述紅土鎳礦冶煉渣所需的所述第二礦相重構(gòu)劑的重量為0.01～1g。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，每克所述紅土鎳礦冶煉渣所需的所述第二礦相重構(gòu)劑的重量為0.1～0.5g。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述低溫焙燒過程的時間為1～240min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述中溫焙燒過程的時間為10～240min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述中溫焙燒過程為變溫過程，所述中溫焙燒過程中的變溫速率為2～15℃/min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，所述中溫焙燒過程為負(fù)壓焙燒過程。

11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述低溫焙燒過程為變溫過程，所述低溫焙燒過程中的升溫速率為5～15℃/min。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述洗滌過程包括：在攪拌作用下，將所述中溫焙燒產(chǎn)物與洗滌劑進(jìn)行浸出處理的步驟。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述洗滌劑為pH?2.5～3.2的酸液，且每克所述中溫焙燒產(chǎn)物對應(yīng)的所述酸液的用量為2～15mL，浸出時間為10～240min，攪拌強度為100～400rpm。

14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述洗滌過程的溫度為15～90℃。