[發明專利]一種泵用鋁合金殼體的加工方法在審
| 申請號: | 201910214519.2 | 申請日: | 2017-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN109989913A | 公開(公告)日: | 2019-07-09 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 陳立國 |
| 主分類號: | F04B53/16 | 分類號: | F04B53/16;F04B53/08;B23P15/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 277600 山東省濟寧市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 安裝區 第一泵體 殼體 鋁合金殼體 第二泵體 上端 泵用 安裝面板 圓柱對稱 安裝面 體型 加工 | ||
1.一種泵用鋁合金殼體,包括殼體(1),其特征在于,所述殼體(1)包括第一泵體安裝區(2)、第二泵體安裝區(3)、安裝面板(4),所述殼體(1)上端設置有第一泵體安裝區(2),所述第一泵體安裝區(2)一側設置有第二泵體安裝區(3),所述第一泵體安裝區(2)包括第一圓柱(201)、第二圓柱(202),所述第一圓柱(201)設置在第一泵體安裝區(2)的左邊,所述第二圓柱(202)相對于第一圓柱(201)對稱設置在第一泵體安裝區(2)的右邊,所述第一泵體安裝區(2)的上端設置有法蘭安裝面(203),所述法蘭安裝面(203)和第一圓柱(201)、第二圓柱(202)之間設置有加強筋(204),所述第一泵體安裝區(2)和第二泵體安裝區(3)外部之間貫通設置條形凸起(301),所述殼體(1)內部設置有中空結構(5),所述安裝面板(4)的外部順著外形均勻設置有凸耳(401),凸耳(401)上設置有貫通的螺紋孔(402),所述安裝面板(4)上設置有一對定位銷孔(403),所述中空結構(5)底部設置有第一安裝環(404)和第二安裝環(405),殼體(1)的側面設置有進油口(6);
所述殼體(1)的材料為ZL111鑄造并經過加工成型的鋁合金,所述殼體(1)的各處脫模的角度為不大于5°;
所述第一圓柱(201)和第二圓柱(202)為同軸設置,且第一圓柱(201)和第二圓柱(202)的內外直徑均相同;
所述加強筋(204)為三條,且所述加強筋(204)相對于法蘭安裝面(203)對稱設置,左右兩邊均三條,能提高泵體的散熱性能;
所述法蘭安裝面(203)的面板設置四個螺紋安裝孔(206),及兩個定位銷(205)孔,所述螺紋安裝孔(206)均勻分布在法蘭安裝面(203)四角,所述定位銷(205)對角分布在螺紋安裝孔(206)旁邊;
所述條形凸起(301)為多個,且所述的條形凸起(301)平行排布在第一泵體安裝區(2)和第二泵體安裝區(3)的外部和加強筋(204)在空間上呈垂直分布;
中空結構(5)為“8”字形狀,且中空結構(5)的一端為矩形,中空結構(5)的另一端為圓形。
2.根據權利要求1所述的一種泵用鋁合金殼體,其特征在于,所述進油口(6)設置第一斜面(601)和第一平面(602),所述第一斜面(601)和第一平面(602)的粗糙度均為1.6,第一斜面(601)的角度為15°。
3.根據權利要求1或2所述的一種泵用鋁合金殼體的加工方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1:選用ZL111合金粉,通過將合金粉加熱到100-120℃,然后采用專用模具進行澆注成型為殼體1的毛坯,通過將殼體1的毛坯放入油水混合液體進行冷卻,然后殼體1的毛坯用電動砂輪將澆注的披鋒清理干凈;
步驟2:選用立式加工中心,以法蘭安裝面(203)為基準面,兩頂尖頂住第一圓柱(201)和第二圓柱(202)的孔,保證兩頂尖在一條直線上,定位塊靠住第一面(a),將殼體(1)的毛坯進行固定,第二面(b)朝上,選用山特維克面銑刀,轉速設定為800r/min,對第二面(b)進行加工,加工后的第二面(b)的粗糙度為1.6;加工一對定位銷孔(403)先鉆底孔,然后將底孔進行擴孔,采用鉆鉸一體孔加工刀具將底孔加工成定位銷孔(403),加工第二面(b)的其他需要加工的地方;
步驟3:選用立式加工中心,選用第二面(b)為基準面,一對定位銷孔(403)作為定位孔,第一圓柱(201)和第二圓柱(202)的位置作為夾緊點,加工第五面(e)的平面,銑平面的粗糙度為1.6,采用步驟2相同的方法加工兩個定位銷孔(205),然后加工四個螺紋安裝孔(206);
步驟4:選用臥式加工中心,選用第二面(b)為基準面,一對定位銷孔(403)作為定位孔,同時加工第一圓柱(201)和第二圓柱(202)的兩端面,兩端面為第三面(c)、第四面(d),加工后第三面(c)和第四面(d)的平行度為0.03mm/m2;
步驟5:選用立式臺鉆,采用專用模具,加工各處螺紋孔;
步驟6:選用去毛刺的刮刀對殼體(1)的各個加工的部位進行去毛刺加工;
步驟7:選用超聲波清洗,超聲波清洗液的溫度為80-100℃,對殼體(1)進行振動浸泡5min清洗干凈表面的油污,用平衡吊吊住殼體(1),然后用高壓水槍進行沖洗;
步驟8:給殼體(1)的加工面貼上防銹紙張,采用0.05mm厚的防銹紙,進行貼膜保護,防止殼體(1)的表面被氧化或者腐蝕。
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