[發明專利]石油鉆桿機頭耐磨藥芯焊絲及其制造方法

有效

• 申請號: 201910213330.1
• 申請日: 2019-03-20
• 公開（公告）號: CN110026706B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 張建忠;催濤
• 申請（專利權）人: 江蘇孚爾姆焊業股份有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/40;B23K35/12
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 王闖;葛莉華

本發明涉及藥芯焊絲技術領域，具體涉及石油鉆桿機頭耐磨藥芯焊絲及其制造方法，石油鉆桿機頭耐磨藥芯焊絲由藥芯和包覆在藥芯外側的外皮組成，藥芯的組分包括有鐵粉、金屬錳、鎳粉、鉬鐵、霧化硅鐵、鈮鐵、氟化稀土、氟化鈉、石墨、碳化鎢和金屬鉻，主要步驟為先將原料攪拌混合得到藥芯粉料，后將藥芯粉料放入外皮中封裝得到半成品，最后將半成品拉絲拔模而得到耐磨藥芯焊絲，經本方法制備得到的石油鉆桿機頭耐磨藥芯焊絲相比于現有的焊絲耐磨損度更高，使用壽命更長。

技術領域

本發明涉及藥芯焊絲技術領域，具體涉及石油鉆桿機頭耐磨藥芯焊絲及其制造方法。

背景技術

在鉆探領域，通常需要將鉆頭通過鉆桿接頭固定在鉆桿上進行鉆探，但是，在鉆探過程中，鉆頭、鉆桿接頭、鉆桿之間會發生摩擦，從而使得鉆桿接頭和鉆桿的使用壽命大大降低，因此，為了避免磨損，通常需要提高藥芯焊絲的耐磨程度。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明提供了石油鉆桿機頭耐磨藥芯焊絲及其制造方法，所要解決的技術問題是如何提高石油鉆桿機頭耐磨藥芯焊絲的耐磨損度及強度。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是：石油鉆桿機頭耐磨藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側的外皮組成，藥芯按重量份計包括如下組分：鐵粉20～30份，金屬錳5～10份，鎳粉5～10份，鉬鐵2～5份，霧化硅鐵10～15份，鈮鐵5～10份，氟化稀土1～5份，氟化鈉1～5份，石墨1～5份，碳化鎢15～30份，金屬鉻1～10份。

進一步地，述藥芯按重量份計包括如下組分：鐵粉30份，金屬錳8份，鎳粉6份，鉬鐵5份，霧化硅鐵15份，鈮鐵7份，氟化稀土5份，氟化鈉3份，石墨2份，碳化鎢21份，金屬鉻9份。

進一步地，選用的鐵粉、金屬錳、鎳粉、鉬鐵、霧化硅鐵、鈮鐵、氟化稀土、氟化鈉、石墨、碳化鎢和金屬鉻的粒徑均為20～60μm。

進一步地，外皮為低碳鋼帶外皮。

進一步地，低碳鋼帶外皮的寬度為18～22mm、厚度為0.4～0.46mm。

進一步地，藥芯的重量占整個耐磨藥芯焊絲總重量的50％～55％。

石油鉆桿機頭耐磨藥芯焊絲的制造方法，包括如下步驟：

S1：按重量份計選用20～30份的鐵粉、5～10份的金屬錳、5～10份的鎳粉、2～5份的鉬鐵、10～15份的霧化硅鐵、5～10份的鈮鐵、1～5份的氟化稀土、1～5份的氟化鈉、1～5份的石墨、15～30份的碳化鎢、1～10份的金屬鉻為原料，并將上述原料進行混合攪拌得到藥芯粉料。

本發明所帶來的有益效果是：經本方法制備的石油鉆桿機頭耐磨藥芯焊絲相較于現有的焊絲具有更好的防磨損效果，從而提高設備的使用壽命。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為本發明石油鉆桿機頭耐磨藥芯焊絲的制造方法的步驟流程圖；

圖2為在耐磨性試驗中原始抽樣鉆環以及在實施例1中所制備的耐磨藥芯焊絲焊接后的鉆環樣本的幾何參數示意圖；

圖3為耐磨性試驗的結果對比示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。