[發(fā)明專利]一種用于制備碳纖維復(fù)合材料的固化樹脂及其應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910209929.8
• 申請日: 2019-03-19
• 公開（公告）號: CN109943024B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付宏偉;楊維成;羅勇;喬新鋒;喬擬春;李秀君;劉建;段高坤
• 申請（專利權(quán)）人: 上海化工研究院有限公司
• 主分類號: C08L65/00
• 分類號: C08L65/00;C08K3/34;C08K5/54;C08K7/06;C08G61/08;C08J5/04;C08L1/28;C08L45/00;C08L25/08;C08F232/08;C08F212/08;C08F236/08;C08L47/00;C08F112/08
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 趙志遠

1.一種用于制備碳纖維復(fù)合材料的固化樹脂的應(yīng)用，其特征在于，該應(yīng)用為：以該固化樹脂和碳纖維布為原料，通過聚合固化成型工藝制備得到碳纖維復(fù)合材料；

所述固化樹脂的原料包括烯烴聚合物單體、催化劑、無機組分和有機高分子助劑；其中，所述烯烴聚合物單體與催化劑的質(zhì)量比為100~3500:1，所述無機組分的添加量為烯烴聚合物單體質(zhì)量的0.1~10%，所述有機高分子助劑的添加量為烯烴聚合物單體質(zhì)量的1~20%；

所述烯烴聚合物單體為雙環(huán)戊二烯與苯乙烯或降冰片烯的混合物；所述有機高分子助劑選自含硅烷類的偶聯(lián)劑或羥甲基纖維素類的高分子聚合物中的一種或二者的混合物；

制備的具體步驟包括：

（1）將烯烴聚合物單體、無機組分和有機高分子助劑進行共混、超聲分散處理，使無機組分均勻地分散在烯烴聚合物單體中，得到共混物；

（2）將步驟（1）得到的共混物與催化劑依次加入容器中，混合均勻，注入含碳纖維布的模具，聚合固化成型，得到所述碳纖維復(fù)合材料；所述聚合固化成型的溫度為25-35℃；所需成型時間為1~60 min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備碳纖維復(fù)合材料的固化樹脂的應(yīng)用，其特征在于，所述催化劑為雙組分催化劑或單組份催化劑；所述催化劑的組分選自過渡金屬元素的化合物或過渡金屬元素的絡(luò)合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于制備碳纖維復(fù)合材料的固化樹脂的應(yīng)用，其特征在于，所述過渡金屬元素選自Ti、Ni、Mo或Ru中的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備碳纖維復(fù)合材料的固化樹脂的應(yīng)用，其特征在于，所述無機組分選自納米蒙脫土或高嶺土中的一種或二者的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備碳纖維復(fù)合材料的固化樹脂的應(yīng)用，其特征在于，步驟（2）中聚合固化成型的方法選自反應(yīng)注射成型工藝、手糊成型工藝、真空灌注成型工藝或拉擠成型工藝中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于制備碳纖維復(fù)合材料的固化樹脂的應(yīng)用，其特征在于，步驟（2）中聚合固化成型的方法選自反應(yīng)注射成型工藝；所需成型時間為5~20min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備碳纖維復(fù)合材料的固化樹脂的應(yīng)用，其特征在于，所述固化樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~60%。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于制備碳纖維復(fù)合材料的固化樹脂的應(yīng)用，其特征在于，所述固化樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20~50%。