[發(fā)明專利]一種采用雙向氣動原理的斷路器殼體加工用內(nèi)腔噴砂裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910209904.8 | 申請日: | 2019-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN109759959B | 公開(公告)日: | 2020-04-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃靖 | 申請(專利權(quán))人: | 溫州益蓉機(jī)械有限公司 |
| 主分類號: | B24C1/08 | 分類號: | B24C1/08;B24C9/00;B24C3/04;H01H69/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325000 浙江省溫州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 采用 雙向 氣動 原理 斷路器 殼體 工用 噴砂 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種采用雙向氣動原理的斷路器殼體加工用內(nèi)腔噴砂裝置,其結(jié)構(gòu)包括伸縮壓板、工件托盤、定位孔、定位底座、連接桿,定位孔設(shè)有四個,且通過貫穿方式安裝于定位底座四端,定位底座表面中部與連接桿底部相扣合。本發(fā)明將需要噴砂的工件放置在工件托盤上,并通過伸縮壓板進(jìn)行扣壓定位,當(dāng)需要切換工件的方向及角度時,可以使用噴砂氣槍對雙向驅(qū)動器進(jìn)行吹動,并帶動內(nèi)置轉(zhuǎn)換裝置旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動過程中頂出器切換方向且同步變化頂出位置,就能夠完成工件噴砂過程中的角度及方向切換,且工件一旦固定后無需雙手操作,能夠有效避免工作人員手部受到噴砂槍的沖擊,毛刺的去除也更加的干凈。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及斷路器殼體加工領(lǐng)域,尤其是涉及到一種采用雙向氣動原理的斷路器殼體加工用內(nèi)腔噴砂裝置。
背景技術(shù)
斷路器作為一種電源控制的重要裝置,出于安全上的的考慮,其外殼使用的材質(zhì)為絕緣材質(zhì),因此PVC聚氯乙烯、尼龍PA等材質(zhì)在市面上得到廣泛使用,以起到阻燃、絕緣的作用,斷路器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣化,在制作過程中需要運(yùn)用雕刻設(shè)備通過高轉(zhuǎn)速刀具對內(nèi)腔進(jìn)行雕刻成型,由于刀刃磨損及冷卻的溫度影響,加工面會產(chǎn)生不定量的毛刺,因此需要對殼體內(nèi)腔進(jìn)行噴砂處理,以達(dá)到毛刺去除的目的,噴砂過程中需要對工件保持傾斜角度,且需要切換內(nèi)腔的側(cè)面位置才能保證毛刺去除的完成率。市面上現(xiàn)有的內(nèi)腔噴砂裝置在使用過程中存這樣的問題:
現(xiàn)技術(shù)在噴砂過程中需要工作人員手持工件進(jìn)行噴砂,導(dǎo)致噴砂產(chǎn)生的砂珠長期對工作人員手部沖擊,造成了手部的損害,且手動控制無法保證工件角度的準(zhǔn)確度,毛刺去除容易出現(xiàn)遺漏,有待優(yōu)化。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明目的是提供一種采用雙向氣動原理的斷路器殼體加工用內(nèi)腔噴砂裝置,以解決現(xiàn)技術(shù)在噴砂過程中需要工作人員手持工件進(jìn)行噴砂,導(dǎo)致噴砂產(chǎn)生的砂珠長期對工作人員手部沖擊,造成了手部的損害,且手動控制無法保證工件角度的準(zhǔn)確度,毛刺去除容易出現(xiàn)遺漏,有待優(yōu)化的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種采用雙向氣動原理的斷路器殼體加工用內(nèi)腔噴砂裝置,其結(jié)構(gòu)包括伸縮壓板、工件托盤、定位孔、定位底座、連接桿,定位孔設(shè)有四個,且通過貫穿方式安裝于定位底座四端,定位底座表面中部與連接桿底部相扣合,定位孔下端中部通過扣合方式安裝于連接桿頂部,伸縮壓板與工件托盤后端相嵌合。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,連接桿包括弧形換向接頭、外部套筒、內(nèi)置轉(zhuǎn)換裝置、雙向驅(qū)動器,外部套筒通過套合方式與內(nèi)置轉(zhuǎn)換裝置相連接,內(nèi)置轉(zhuǎn)換裝置頂部設(shè)有弧形換向接頭,弧形換向接頭頂部與工件托盤底部相扣合,外部套筒底部與定位底座相連接,雙向驅(qū)動器貫穿連接于內(nèi)置轉(zhuǎn)換裝置中部右側(cè)。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,內(nèi)置轉(zhuǎn)換裝置包括垂移導(dǎo)軌、滾珠、配動塊、換位桿、聯(lián)動撥片、固定桿、頂出器,固定桿頂部與換位桿底部相套合,換位桿兩側(cè)下端均勻等距設(shè)有聯(lián)動撥片,聯(lián)動撥片與雙向驅(qū)動器相連接,配動塊通過扣合方式安裝于換位桿內(nèi)部兩側(cè),頂出器設(shè)于換位桿、固定桿內(nèi)部,配動塊對向一端與頂出器上端相連接,頂出器內(nèi)部上端兩側(cè)設(shè)有垂移導(dǎo)軌,垂移導(dǎo)軌與滾珠相連接,頂出器頂部與弧形換向接頭、工件托盤相連接。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,頂出器包括消阻環(huán)、互換條、位移式環(huán)形導(dǎo)軌、斜面定盤,斜面定盤設(shè)于定位底座中部,位移式環(huán)形導(dǎo)軌設(shè)于斜面定盤頂部,并為一體化結(jié)構(gòu),互換條設(shè)有兩個,且底部與位移式環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)部兩端相嵌合,消阻環(huán)設(shè)于位移式環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)側(cè),互換條與消阻環(huán)相連接。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,雙向驅(qū)動器包括正向氣孔、軸桿、反向氣孔、雙向氣動片、風(fēng)筒,軸桿左端與聯(lián)動撥片相連接,正向氣孔與反向氣孔設(shè)于雙向驅(qū)動器左端,且內(nèi)部相聯(lián)通,雙向氣動片左端中部與軸桿右端相連接,風(fēng)筒通過扣合方式安裝于雙向驅(qū)動器右端,并為一體化結(jié)構(gòu),雙向氣動片位于風(fēng)筒內(nèi)部。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,垂移導(dǎo)軌設(shè)有兩個,對向一側(cè)分別與滾珠連接,在兩個垂移導(dǎo)軌進(jìn)行上下錯位移動時,能夠增加滑動性,減少摩擦力。
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