[發明專利]一種燃氣具用紅色多孔陶瓷爐頭的制備方法

在審

• 申請號: 201910209232.0
• 申請日: 2019-03-19
• 公開（公告）號: CN109734415A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 廖紅衛;詹文俊;李曉麟;吳港勝
• 申請（專利權）人: 長沙理工大學
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/13;C04B38/06;F23D14/12
• 代理公司: 常州智慧騰達專利代理事務所(普通合伙) 32328
• 代理人: 蔡興兵

本發明公開了一種燃氣具用紅色多孔陶瓷爐頭的制備方法，其中，燃氣具用紅色陶瓷爐頭的制備方法，包括以下步驟：1)按照原料的質量百分比計，提供高嶺土60?71wt％，滑石8?14wt％，菱鎂礦12?20wt％，三氧化二鋁1?5.8wt％，鋰輝石0?2wt％，氧化鐵1.2?7.2wt％，將上述原料混合均勻，得到生料；2)向生料中加入3wt％的礦化劑后混合均勻，經過煅燒、冷卻后研磨得到紅色熟料；3)提供20?35.9wt％的步驟1中的生料，47.5?63.4wt％的步驟2中的紅色熟料，6.1?24.5wt％的造孔劑，1?5wt％的油酸，1?5wt％的柴油，0?0.5wt％的甲基，0.1?0.5wt％的聚氨酯丙烯酸酯，以及1?5wt％的礦化劑，將上述原料混合均勻后加入7?9wt％的水，再次混合均勻，得到紅色陶瓷爐頭坯料；4)將紅色陶瓷爐頭坯料成型，恒溫干燥后，煅燒，得到紅色陶瓷爐頭。本發明能夠制備出穩定紅色的多孔陶瓷爐頭。

技術領域

本發明涉及陶瓷技術領域，具體地，涉及一種燃氣具用紅色多孔陶瓷爐頭的制備方法。

背景技術

多孔陶瓷是一種經高溫燒成，具有大量彼此相通或閉合氣孔的陶瓷材料。由于具有均勻分布的微孔或孔洞，孔隙率較高、體積密度小，具有發達的比表面及其獨特的物理表面特性，對液體和氣體介質有選擇的透過性，能量吸收或阻尼特性,加之陶瓷材料特有的耐高溫、耐腐蝕、高的化學穩定性和尺寸穩定性，使多孔陶瓷廣泛應用于金屬熔液的過濾，工業爐的煙氣凈化以及汽車尾氣的凈化等方面等。

多孔陶瓷材質的爐頭具有節能環保的特點，這主要得益于其具有的多孔結構和陶瓷材料本身具有的優良的抗熱震性等物理特性。良好的抗熱震性保證了其在長期反復加熱條件下不被破壞，是作為爐頭的優良材料。

在節能環保方面，傳統爐具對燃氣的燃燒利用率只有百分之六十，而多孔陶瓷爐頭的燃氣利用率可達百分之九十五。熱傳遞有三種方式，分別是傳導，對流，輻射。傳統爐具只有一種熱傳遞：傳導。多孔陶瓷具有比表面積高的特點，其中存在的密集的微孔能充分使空氣和燃氣混合，使燃料燃燒更完全，并將明火變成紅外光線，所以它的熱傳遞除了傳導還有輻射，因此提高了燃氣利用率。提高燃料利用率的同時可以減少因為燃氣的不完全燃燒產生的如一氧化碳等的有毒氣體，達到環保的目的。

由于多孔陶瓷爐頭組成中常含有大量氧化鎂，給爐頭的著色帶來了的困難，目前市場上銷售的的多孔陶瓷爐頭只有白色，無法適應某些需要更美觀，耐污的場合，難以滿足客戶對彩色多孔陶瓷爐具爐頭的需求，因此,解決多孔陶瓷爐頭難以著色的問題，同時不影響爐頭的使用性是非常重要的。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種紅色多孔陶瓷爐頭的制備方法，用以改善爐頭的顏色，適應耐污的場合，滿足客戶對陶瓷對紅色陶瓷爐頭的需求。

本發明采用以下技術方案：

根據本發明實施例的燃氣具用紅色陶瓷爐頭的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，按照原料的質量百分比計，提供高嶺土60-71wt％，滑石8-14wt％，菱鎂礦12-20wt％，三氧化二鋁1-5.8wt％，鋰輝石0-2wt％，氧化鐵1.2-7.2wt％，將上述原料混合均勻，得到生料；

步驟2，向所述生料中加入3wt％的礦化劑后混合均勻，經過煅燒、冷卻后研磨得到紅色熟料；

步驟3，按照原料的質量百分比計，提供20-35.9wt％的步驟1中所述的生料，47.5-63.4wt％的步驟2中所述的紅色熟料，6.1-24.5wt％的造孔劑，1-5wt％的油酸，1-5wt％的柴油，0-0.5wt％的甲基，0.1-0.5wt％的聚氨酯丙烯酸酯，以及1-5wt％的礦化劑，將上述原料混合均勻后加入7-9wt％的水，再次混合均勻，得到紅色陶瓷爐頭坯料；

步驟4，將所述紅色陶瓷爐頭坯料成型，恒溫干燥后，煅燒，得到所述紅色陶瓷爐頭。