[發(fā)明專利]一種產(chǎn)品彎折儀器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910209052.2
• 申請日: 2019-03-19
• 公開（公告）號: CN109819595A
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 包克兵;趙繼偉
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門弘信電子科技股份有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 北京康盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11331
• 代理人: 高會會

本發(fā)明公開了一種產(chǎn)品彎折儀器，其包括：底座、載臺機構(gòu)、熱壓機構(gòu)、冷壓機構(gòu)及凹槽塊，載臺機構(gòu)設(shè)置在底座上，熱壓機構(gòu)和冷壓機構(gòu)并列地架設(shè)在底座的上方區(qū)域且橫跨于載臺機構(gòu)的上方空間，一個或多個的凹槽塊可調(diào)節(jié)的設(shè)置在載臺機構(gòu)上；所述熱壓機構(gòu)包括一個或多個熱壓氣缸及一個或多個熱壓凸模塊，熱壓氣缸帶動熱壓凸模塊垂直上下運動；所述的冷壓機構(gòu)包括一個或多個冷壓氣缸及一個或多個冷壓凸模塊，冷壓氣缸帶動冷壓凸模塊垂直上下運動。本發(fā)明可依產(chǎn)品上每處彎折槽位置各設(shè)置一組彎折機構(gòu)，對應(yīng)產(chǎn)品所需彎折槽數(shù)量的凹槽塊各固定設(shè)置在進出載臺上，位置可依產(chǎn)品彎折槽位置調(diào)整固定。本發(fā)明彎折效率高、產(chǎn)品的適用范圍廣并且體積小。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及柔性電路板的設(shè)備加工儀器，特別是指一種產(chǎn)品彎折儀器。

背景技術(shù)

新能源動力電池所需的柔性電路板需吻合地安裝在電池上，新能源動力電池外形存在若干處凸起，要求柔性電路板對應(yīng)位置設(shè)置彎折槽，原有開發(fā)的第一代產(chǎn)品自動彎折設(shè)備彎折機構(gòu)只有一組，即凹槽塊只有一個，由1個芯子A和1個芯子B合并在一起形成凹槽塊，凹槽塊設(shè)置在上且位置固定，熱壓凸塊芯子C、冷壓凸塊芯子D分別只有一組，設(shè)置在下且冷、熱芯子交替切換動作，載臺移動一次執(zhí)行一個冷熱彎折，即先一次熱壓，再一次冷壓，每道彎折槽制作，載臺帶動產(chǎn)品彎折處到指定位置，熱壓時，先芯子A下壓，其次芯子C上頂，然后芯子B下壓，切換為冷壓時，芯子B、芯子C退回，芯子D切換上頂，芯子B下壓，最后各芯子退回，每道彎折槽制作動作多且繁瑣，每個產(chǎn)品彎折時間需長達70s，彎折效率低，因原第一代設(shè)備結(jié)構(gòu)限制僅局限于彎折間距60mm以上的產(chǎn)品，設(shè)備彎折適用性低。因此，需要對原有第一代的產(chǎn)品自動彎折設(shè)備進一步研究開發(fā)升級，以達到彎折效率高和適用范圍廣的彎折設(shè)備或儀器。

有鑒于此，本設(shè)計人針對原有第一代的產(chǎn)品自動彎折設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計上和彎折效率低以及適用性低等方面未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失與不便深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種彎折效率高、產(chǎn)品適用性廣的產(chǎn)品彎折儀器。

為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種產(chǎn)品彎折儀器，其包括底座、載臺機構(gòu)、熱壓機構(gòu)、冷壓機構(gòu)及凹槽塊，載臺機構(gòu)設(shè)置在底座上，熱壓機構(gòu)和冷壓機構(gòu)并列地架設(shè)在底座的上方區(qū)域且橫跨于載臺機構(gòu)的上方空間，一個或多個的凹槽塊可調(diào)節(jié)的設(shè)置在載臺機構(gòu)上；所述熱壓機構(gòu)包括一個或多個熱壓氣缸及一個或多個熱壓凸模塊，熱壓氣缸帶動熱壓凸模塊垂直上下運動；所述的冷壓機構(gòu)包括一個或多個冷壓氣缸及一個或多個冷壓凸模塊，冷壓氣缸帶動冷壓凸模塊垂直上下運動。

進一步，所述的熱壓機構(gòu)架設(shè)在底座的上方后側(cè)，所述的冷壓機構(gòu)架設(shè)在底座的上方且位于熱壓機構(gòu)的前方，所述載臺機構(gòu)可前后移動的設(shè)置在底座上。

進一步，所述的載臺機構(gòu)包括至少一直線導(dǎo)軌、至少一對導(dǎo)軌滑塊及一進出載臺，所示直線導(dǎo)軌水平縱向設(shè)置在底座上，每對導(dǎo)軌滑塊分別可活動地套置在各直線導(dǎo)軌上，進出載臺架設(shè)安裝在各直線導(dǎo)軌的各導(dǎo)軌滑塊上。

進一步，所述載臺機構(gòu)還包括載臺把手，載臺把手設(shè)置在進出載臺的一側(cè)。

進一步，所述的載臺機構(gòu)的其中一條直線導(dǎo)軌為直線模組、同步模組或絲桿導(dǎo)軌中的任意一種。

進一步，所述的熱壓機構(gòu)包括熱壓機構(gòu)架、所述熱壓氣缸、固定塊及所述熱壓凸模塊，熱壓機構(gòu)架架設(shè)在底座的上方后側(cè)，一個或多個的熱壓氣缸可調(diào)節(jié)的設(shè)置在熱壓機構(gòu)架的下方，各固定塊分別設(shè)置在各熱壓氣缸的活動桿末端，各熱壓凸模塊分別設(shè)置在各固定塊的下方。

進一步，所述的熱壓凸模塊包括熱壓模塊、熱壓凸模芯子及加熱管道，熱壓凸模芯子設(shè)置在熱壓模塊的下方中間區(qū)域，加熱管道內(nèi)嵌設(shè)置在熱壓模塊中，加熱管道與外部加熱源連接，所述的凹槽塊設(shè)置有凹槽，凹槽塊的凹槽與熱壓凸模塊的熱壓凸模芯子配合進行產(chǎn)品熱壓，所述的熱壓凸模芯子及凹槽的長度大于或等于待彎折產(chǎn)品所需的彎折槽的長度。