[發(fā)明專利]鋰硫電池復合涂層隔膜及其制備方法和應用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910208566.6 | 申請日: | 2019-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN111725467A | 公開(公告)日: | 2020-09-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 袁海朝;徐鋒;蘇柳;蘇碧海;孫翠娟;郗騰 | 申請(專利權)人: | 河北金力新能源科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H01M2/16 | 分類號: | H01M2/16;H01M2/14;H01M10/052 |
| 代理公司: | 天津創(chuàng)智天誠知識產權代理事務所(普通合伙) 12214 | 代理人: | 李蕊 |
| 地址: | 057150 河北省邯鄲*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電池 復合 涂層 隔膜 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種鋰硫電池復合涂層隔膜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)將碳類導體和導鋰聚合物均勻混合,得到混合物A,將所述混合物A均勻分散在溶液B中,得到混合物C,其中,按質量份數計,所述碳類導體和導鋰聚合物的比為(1~3):(2~9),所述混合物C中混合物A的固含量為2~5%,所述溶液B為酒精和水的混合物,按體積份數計,所述溶液B中酒精和水的比為(1~2):(2~3),所述碳類導體為石墨類,所述導鋰聚合物為聚丙烯酸、磺化聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種;
2)在攪拌條件下,向所述混合物C中加入聚偏佛乙烯和聚氧化乙烯烷化醚,攪拌均勻,得到第一漿料,其中,所述聚偏佛乙烯為所述混合物A的3~5wt%,所述聚氧化乙烯烷化醚為所述混合物A的4.5~8wt%;
3)將所述第一漿料涂覆在基膜的正極側,在所述基膜上得到第一涂覆膜,其中,所述基膜為聚丙烯膜;
4)在所述第一涂覆膜上涂覆第二漿料,用于形成第二涂覆膜,烘干,得到鋰硫電池復合涂層隔膜,其中,所述第二漿料的獲得方法為:將氧化鋁粉與去離子水均勻混合,得到混合物D,再向所述混合物D中加入粘結劑、分散劑、造孔添加劑、羧甲基纖維素鈉和聚氧化乙烯烷化醚后均勻混合,得到所述第二漿料,所述混合物D中氧化鋁粉的固含量為20~60%,所述粘結劑為氧化鋁粉的2~5wt%,所述分散劑為氧化鋁粉的5~7wt%,所述造孔添加劑為氧化鋁粉的3~4wt%,所述羧甲基纖維素鈉為氧化鋁粉的5~10wt%,所述聚氧化乙烯烷化醚為氧化鋁粉的5~8wt%;所述粘結劑為聚丙烯酸酯類,所述分散劑為有機銨鹽類,所述造孔添加劑為聚乙二醇、氯化鋰、聚乙烯吡咯烷酮和硝酸鈉中的一種或多種。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,在所述步驟1)中,所述石墨類為石墨烯、天然石墨或人造石墨;
在所述步驟1)中,將所述混合物A與溶液B混合后在高速分散機中攪拌至少3個小時以實現將所述混合物A均勻分散在溶液B中。
3.根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于,在所述步驟3)中,所述第一涂覆膜的厚度為0.5~4μm,優(yōu)選為1μm。
4.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,在所述步驟4)中,將氧化鋁粉與去離子水混合,在攪拌機攪拌2~3小時后導入砂磨機繼續(xù)砂磨4~5小時,得到所述混合物D;
在所述步驟4)中,所述第二涂覆膜的厚度為0.5~2μm。
5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,在所述步驟4)中,所述聚丙烯酸酯類為聚丙烯酸乙酯,所述有機銨鹽類為聚季銨鹽。
6.如權利要求1~5中任意一項所述制備方法獲得的鋰硫電池復合涂層隔膜。
7.如權利要求6所述鋰硫電池復合涂層隔膜在提高拉伸強度中的應用。
8.如權利要求6所述鋰硫電池復合涂層隔膜在提高耐溫性中的應用。
9.如權利要求6所述鋰硫電池復合涂層隔膜在截硫導鋰中的應用。
10.根據權利要求9所述的應用,其特征在于,用硫為正極,鋰片為負極,組裝成鋰硫電池,在0.5C的倍率下循環(huán)100圈后容量保持率為73~76%,鋰硫電池循環(huán)20圈后,平均庫倫效率為99.04~99.53%。
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