[發明專利]一種Ti微合金化無間隙原子鋼及其制造方法

在審

• 申請號: 201910208564.7
• 申請日: 2019-03-19
• 公開（公告）號: CN109881115A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 趙虎;羅衍昭;肖寶亮;陳斌;騰華湘;劉大滔;周旬;夏銀鋒
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C21D8/02;B21B1/22
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明公開了一種Ti微合金化無間隙原子鋼及其制造方法。其中，該Ti微合金化無間隙原子鋼，按重量百分比，包括：C：0～0.0040％，Mn：0.05～0.6％，Al：0.01～0.08％，Ti：0.01～0.08％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，其余為Fe。本發明滿足了薄規格熱軋超低碳鋼對工藝條件和力學性能的要求。

技術領域

本發明涉及軋鋼技術領域，尤其涉及一種Ti微合金化無間隙原子鋼及其制造方法。

背景技術

近年來，薄規格熱軋板替代冷軋板的需求與日俱增，“以熱代冷”是一種發展趨勢。薄規格熱軋板可分為低碳鋼和超低碳鋼兩類。依據用途，薄規格超低碳鋼熱軋板成品狀態包括裸板卷、酸洗板卷和熱鍍鋅板卷。薄規格熱軋板多用于生產制造制冷壓縮機、配電柜、開關柜、電器控制柜、農用機械、農用車、熱水器、冷彎型鋼等。根據市場分析預測結果表明，厚度小于2.0mm的冷軋鋼板中的15～20％可以用薄規格熱軋板代替。鋼鐵工業協會預測，我國每年“以熱代冷”的需求量約1000～1500噸。薄規格熱軋板以其較高的附加值而極其受市場的青睞。

而采用一般產線和生產工藝，難以滿足薄規格熱軋超低碳鋼對工藝條件和力學性能的要求。

發明內容

本發明通過提供一種Ti微合金化無間隙原子鋼及其制造方法，解決了現有技術中采用一般產線和生產工藝難以滿足薄規格熱軋超低碳鋼對工藝條件和力學性能的要求的技術問題。

本發明提供了一種Ti微合金化無間隙原子鋼，按重量百分比，包括：C：0～0.0040％，Mn：0.05～0.6％，Al：0.01～0.08％，Ti：0.01～0.08％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，其余為Fe。

本發明還提供了一種Ti微合金化無間隙原子鋼的制造方法，包括：

按照如上述的Ti微合金化無間隙原子鋼的成分冶煉出符合成分控制范圍的板坯；

將所述板坯進行加熱；

對加熱后的板坯進行軋制，得到Ti微合金化無間隙原子鋼。

進一步地，所述將所述板坯進行加熱，包括：

將所述板坯從室溫加熱到1050～1250℃。

進一步地，在所述將所述板坯從室溫加熱到1050～1250℃之后，還包括：

將加熱后的板坯保溫1～4小時。

進一步地，所述對加熱后的板坯進行軋制，包括：

對所述保溫后的板坯依次進行粗軋和精軋。

進一步地，在所述粗軋和所述精軋之間，對板坯進行冷卻。

進一步地，在所述對板坯進行冷卻的過程中，將冷卻速率控制在2～15℃/s。

進一步地，在所述粗軋過程中，保證粗軋出口溫度不低于900℃，中間坯厚度為30～50mm，粗軋壓下率為50～85％。

進一步地，在所述精軋過程中，對所述板坯進行潤滑，保證軋輥與所述板坯之間的潤滑系數小于0.15。

進一步地，在所述精軋過程中，精軋總壓下率為60～95％。

本發明中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

通過對鋼板的組成成分進行設計，在鋼板組織完全轉變為鐵素體后進行精軋，有效降低了軋制過程的變形抗力，使鋼板充分發生動態再結晶，具有比常規軋制工藝所生產出的鋼板更大的晶粒尺寸，使鋼板具有更低的屈強比，因而有效解決了現有技術中采用一般產線和生產工藝難以滿足薄規格熱軋超低碳鋼對工藝條件和力學性能的要求的技術問題。