[發(fā)明專利]一種銅箔的表面處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910208536.5 | 申請日: | 2019-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN110052387A | 公開(公告)日: | 2019-07-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周培峰 | 申請(專利權(quán))人: | 建滔(佛岡)積層板有限公司 |
| 主分類號: | B05D7/14 | 分類號: | B05D7/14;B05D5/12;B05D3/02 |
| 代理公司: | 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574 | 代理人: | 全成哲 |
| 地址: | 511600 廣東省清遠(yuǎn)市佛*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 銅箔 烘箱 絕緣層 改性PTFE 燒結(jié) 表面粗化處理 表面活性劑 等離子設(shè)備 絕緣膜材料 粘性絕緣膜 重量份配比 插入損耗 氮?dú)獗Wo(hù) 分散均勻 高速攪拌 均勻涂布 酮類溶劑 銅箔表面 粘度調(diào)節(jié) 烘干 溶劑 涂覆 壓合 配制 牽引 剝離 | ||
本發(fā)明公開一種銅箔的表面處理方法,其包括以下步驟:①絕緣膜材料各組分按重量份配比以及配制過程:改性PTFE 5~50份,本改性PTFE是改變它的溶解性,NMP溶劑5~31.5份,酮類溶劑5~13.5份,表面活性劑1~10份,將原料高速攪拌分散均勻,粘度調(diào)節(jié)在400~600mPa·s;②處理銅箔:將①中所得的粘性絕緣膜材料均勻涂布在銅箔表面,厚度約3~15μm,將涂覆了絕緣層的銅箔通過180~200℃烘箱,5~10min烘干溶劑,然后在氮?dú)獗Wo(hù)的條件下,350~380℃燒結(jié)3~30min,牽引至200℃環(huán)境的烘箱中保持200℃環(huán)境溫度3~5分鐘后讓產(chǎn)品在烘箱里面自然冷卻,燒結(jié)好的產(chǎn)品經(jīng)過等離子設(shè)備進(jìn)行表面粗化處理即得本產(chǎn)品,采用本技術(shù)方案后,壓合絕緣層后獲得的產(chǎn)品剝離強(qiáng)度大于1.0N/mm,插入損耗小于6dB/100mm。
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種銅箔的表面處理方法。
背景技術(shù):
5G時(shí)代的到來,除了對線路板絕緣層要求低介電常數(shù)(Low Dk),低介質(zhì)損耗(LowDf)外,對于表面銅箔也要求超低的峰值(粗糙度),以改善信號傳輸時(shí)產(chǎn)生的“集膚效應(yīng)”。
交變電流通過導(dǎo)體時(shí),由于感應(yīng)作用引起導(dǎo)體截面上電流分布不均勻,愈近導(dǎo)體表面電流密度越大,而非平均分布于整個(gè)導(dǎo)體的截面積中,電流將集中在導(dǎo)體表面流過,使導(dǎo)體的有效電阻增加,頻率越高,集膚效應(yīng)越顯著,產(chǎn)生電路損耗越大,所以針對5G的高頻要求,需要降低銅箔的峰值,而降低峰值會帶來銅箔與絕緣層剝離強(qiáng)度的降低(峰值以6~10μm降低至0.2~1.0μm),剝離強(qiáng)度可能會從1.8N/mm降低至0.5N/mm,給銅箔一面附上一層絕緣膜,在不降低銅箔峰值的前提下改善其與絕緣層的剝離強(qiáng)度,成為一種有意義的選擇。
針對上述問題,急需發(fā)明一種絕緣膜處理銅箔表面來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明主要通過一種銅箔的表面處理方法解決現(xiàn)有問題。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種絕緣性好,具有低介電常數(shù)和低介質(zhì)損耗特性的絕緣膜配方及其處理銅箔表面的工藝,處理后的銅箔能解決目前低峰值銅箔與絕緣層剝離強(qiáng)度矛盾的問題。
本發(fā)明的發(fā)明目的可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種銅箔的表面處理方法,其包括以下步驟:
①絕緣膜材料各組分按重量份配比以及配制過程:改性PTFE 5~50份,本改性PTFE是改變它的溶解性,NMP溶劑5~31.5份,酮類溶劑5~13.5份,表面活性劑1~10份,將原料高速攪拌分散均勻,粘度調(diào)節(jié)在400~600mPa·s;
②處理銅箔:將①中所得的粘性絕緣膜材料均勻涂布在銅箔表面,厚度約3~15μm,將涂覆了絕緣層的銅箔通過180~200℃烘箱,5~10min烘干溶劑,然后在氮?dú)獗Wo(hù)的條件下,350~380℃燒結(jié)3~30min,牽引至200℃環(huán)境的烘箱中保持200℃環(huán)境溫度3~5分鐘后讓產(chǎn)品在烘箱里面自然冷卻,燒結(jié)好的產(chǎn)品經(jīng)過等離子設(shè)備進(jìn)行表面粗化處理即得本產(chǎn)品。
采用本技術(shù)方案后,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):以改性PTFE為主通過合適的配方對超低峰值的銅箔進(jìn)行表面涂覆,然后在一定條件下進(jìn)行燒結(jié),再進(jìn)行等離子表面處理,壓合絕緣層后獲得的產(chǎn)品剝離強(qiáng)度大于1.0N/mm,插入損耗小于6dB/100mm。
具體實(shí)施方式:
下面對本技術(shù)作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一的銅箔表面處理方法,其包括以下步驟:
①絕緣膜材料各組分按重量份配比以及配制過程:改性PTFE(即改性聚四氟乙烯)5份,本改性PTFE是改變它的溶解性,NMP溶劑(即N-甲基吡咯烷酮)31.5份,N-甲基吡咯烷酮(酮類溶劑)13.5份,表面活性劑5份,將原料高速攪拌分散均勻,粘度調(diào)節(jié)在400mPa·s;
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