[發(fā)明專利]一種水性瓷化反光外墻涂料及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910208152.3 | 申請日: | 2019-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN110172299A | 公開(公告)日: | 2019-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王加斌 | 申請(專利權(quán))人: | 漳州盈順公路工程有限公司 |
| 主分類號: | C09D201/00 | 分類號: | C09D201/00;C09D133/04;C09D5/33;C09D5/08;C09D5/18;C09D5/16;C09D7/61;C09D7/62;E01F9/619;E01F9/658;E21D9/14 |
| 代理公司: | 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204 | 代理人: | 李雁翔;秦彥蘇 |
| 地址: | 363000 福建省漳州*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備方法和應(yīng)用 外墻涂料 瓷化 反光 改性 涂料 羥乙基甲基纖維素 混凝土防撞護欄 安全島 水性合成樹脂 有機硅丙乳液 納米礦物質(zhì) 納米有機硅 耐腐蝕性能 涂料防腐劑 滑石粉 玻璃微珠 成膜助劑 純丙乳液 大理石粉 附著性能 耐候性能 滲透性能 調(diào)節(jié)劑 防霉粉 分散劑 抗老化 流平劑 漫反射 潤濕劑 隧道壁 消泡劑 乙二醇 云母粉 增稠劑 遮蓋力 鈦白粉 耐水 制備 防火 環(huán)保 | ||
本發(fā)明公開了一種水性瓷化反光外墻涂料及其制備方法和應(yīng)用,該涂料由水、分散劑、乙二醇、調(diào)節(jié)劑、消泡劑、潤濕劑、鈦白粉、改性納米礦物質(zhì)粉末、云母粉、改性納米有機硅粉末、多元粉、滑石粉、大理石粉、羥乙基甲基纖維素、成膜助劑、涂料防腐劑、防霉粉、玻璃微珠、水性合成樹脂、有機硅丙乳液、純丙乳液、流平劑、增稠劑等制備而成。該涂料具備良好的遮蓋力、抗老化、附著性能強,具有卓越的耐候性能、耐水滲透性能、耐腐蝕性能,兼具環(huán)保與防火,更有獨特持久的漫反射能力,尤其適合混凝土防撞護欄、安全島及隧道壁等使用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于交通領(lǐng)域的高速公路、國道、省道、縣道的混凝土防撞護欄上、安全島上以及隧道壁上的反光涂料,具體涉及一種添加了改性納米礦物質(zhì)粉末的水性瓷化反光外墻涂料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)
目前,常規(guī)情況下的隧道壁是混凝土本色,既昏暗又容易吸附灰塵,必須依靠大量燈光照明,從而消耗巨大電能。有些隧道嘗試貼上瓷磚來提高照度,但由于隧道壁會潮濕和粘結(jié)時效短暫等因素,致使瓷磚脫落掉于行車道上,反而埋下行車安全隱患,也給隧道管理養(yǎng)護人員造成不必要的工作麻煩和增加養(yǎng)護成本。此外,在夜間的國省縣道以及山路上行車,大多是在沒有照明的情況下,駕乘人員對混凝土防撞護欄的視覺更為不明顯,致使不少車輛剮蹭到護欄而造成交通事故。因此,需要一種適合于混凝土防撞護欄、安全島及隧道壁的反光涂料,以提高能見度和改善行車安全。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供了一種水性瓷化反光外墻涂料及其制備方法和應(yīng)用,該涂料具備良好的遮蓋力、抗老化、附著性能強,具有卓越的耐候性能、耐水滲透性能、耐腐蝕性能,兼具環(huán)保與防火,更有獨特持久的漫反射能力,尤其適合混凝土防撞護欄、安全島及隧道壁等使用。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之一是:
一種水性瓷化反光外墻涂料,按質(zhì)量份數(shù)計,包括:水7~9份、分散劑0.8~1.2份、乙二醇1.5~2.5份、調(diào)節(jié)劑0.2~0.4份、消泡劑0.4~0.6份、潤濕劑0.2~0.4份、鈦白粉9~11份、改性納米礦物質(zhì)粉末2~4份、云母粉1.5~2.5份、改性納米有機硅粉末1.5~2.5份、多元粉1.5~2.5份、滑石粉1.5~2.5份、大理石粉1.5~2.5份、羥乙基甲基纖維素0.2~0.4份、成膜助劑2~3份、涂料防腐劑0.8~1.2份、防霉粉0.2~0.4份、玻璃微珠1.5~2.5份、水性合成樹脂18~22份、有機硅丙乳液18~22份、純丙乳液18~22份、流平劑0.2~0.4份、增稠劑1.5~2.5份。
一實施例中:所述改性納米礦物質(zhì)粉末通過以下方法制備得到:
1)將高嶺土配制成濃度為24~26wt%的水溶液礦漿,加入25~35wt%氫氧化鉀中和劑攪拌8~12min,中和度控制在80%~90%,中和溫度30~40℃,當(dāng)?shù)V漿濃度達到40wt%以上后,加入18~22wt%的羥肟酸捕收劑,當(dāng)捕收劑羥肟酸在礦漿中的終濃度為3.5×10-4~4.5×10-4mol/L,以1100~1300r/min繼續(xù)攪拌50~70min,500~700r/min繼續(xù)攪拌,加入28~32wt%的礦漿分散劑水溶液,以500~700r/min繼續(xù)攪拌50~70min;
2)將步驟1)分散后的礦物顆粒以70000~90000r/min的轉(zhuǎn)速去除巖屑雜質(zhì),再通過磁選將Fe2O3含量降至0.22wt%以下;
3)將步驟2)磁選后的礦物顆粒進行加氯焙燒,氯化氫氣體氣速為1~3m/s,焙燒溫度為800~900℃,焙燒強度為15~20t/(m2·d);
4)將步驟3)焙燒后的礦體研磨成1100~1300目粉末,即得所述改性納米礦物質(zhì)粉末。
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