[發明專利]航空工業緊固件用優質Q195連鑄方坯的生產工藝

在審

• 申請號: 201910208145.3
• 申請日: 2019-03-19
• 公開（公告）號: CN109913739A
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 楊永昌;伏明全;王正;崔海軍;趙盛賢
• 申請（專利權）人: 江陰華西鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C21C1/02;C21C5/35;C21C7/06;B22D11/00
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

1.一種航空工業緊固件用優質Q195連鑄方坯的生產工藝，其特征在于：生產Q195連鑄方坯的原料選用90％鐵水+10％廢鋼，它包括以下工藝過程：

1)KR鐵水脫硫；

對高爐出鐵后的鐵水進行脫硫攪拌預處理，其攪拌頭為十字叉結構，內部由鑄鋼制作，外部搗打耐火澆注料，攪拌頭的插入深度為鐵水液面以下1900-2500mm，去除鐵水中S、Si、Ti雜質元素，鐵水預處理后，P≤0.15％、Si≤0.07％、S≤0.02％，溫度≥1250℃、帶渣量≤0.5％；

2)送入BOF轉爐吹煉；

鐵水預處理后通入BOF轉爐吹煉，BOF轉爐是氧氣頂底復吹轉爐，采用高拉碳低補吹操作法，提高轉爐終點高拉碳率，高拉目標為：C％：0.10～0.15，P％<0.020，S％<0.020，T_Fe％≤15，T℃：1610～1640，出鋼時間≥2分鐘，轉爐內加入的活性石灰：CaO≥85％，活性度≥280ml，加入合金材料：Si-Mn-Fe、中碳Mn-Fe、Al-Mn-Fe、Al線(鋁餅)；在出鋼過程中擋渣，實現純凈鋼水與鋼渣的分離干凈，采取爐前終脫氧制度，實時加入脫氧劑，以及加入廢鋼進行調溫，在轉爐吹煉至終點的80％-90％時，由TCO投彈在線監測系統自動投入高碳探頭，在轉爐吹煉至終點時由TCO投彈在線監測系統自動投入低碳探頭，檢測出鋼水的溫度、碳、氧、硫及磷；

3)吹氬調溫；

在轉爐出鋼過程中加入脫氧劑，進行集中提前脫氧，在鋼包到站前后實現全程底吹氬，測溫取樣喂鋁線，氬前溫度1650～1670℃，氬后溫度1625～1635℃，若到站溫度超過出站溫度上限30℃時，加入廢鋼調溫；

4)方坯連鑄；

在連鑄出鋼坯時，中間包鋼水控制低過熱度澆注25-35℃，烘烤時間＞150min，連鑄出鋼溫度控制在1650～1680℃；連鑄采用了結晶器和組合電磁攪拌，電磁攪拌控制電流240A、頻率5.5HZ，連鑄澆注過程中，從大包到中間包再到結晶器，均采用密封保護澆注法；

5)拋丸、精整；

最后將連鑄方坯100％進行表面拋丸處理、精整修磨，最終制得的成品方坯，成品方坯的化學成分為：C：0.05-0.08％，Si：0.05-0.08％，Mn：0.25-0.30％，P：≤0.02％，S：≤0.02％。