[發明專利]PLA/PHBV共混絲/粘膠交織物一浴法染色工藝

有效

• 申請號: 201910207450.0
• 申請日: 2019-03-19
• 公開（公告）號: CN110004738B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 王華清
• 申請（專利權）人: 浙江紡織服裝職業技術學院
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/38;D06P1/673;D06P3/872
• 代理公司: 寧波甬致專利代理有限公司 33228
• 代理人: 周民樂

本發明提供一種PLA/PHBV共混絲/粘膠交織物一浴法染色工藝，將經過退漿除油處理的交織物置于含有分散染料和活性染料的染液中，通過添加載體進行低溫染色，然后對交織物進行清洗。本發明的優點和有益效果是1、采用環保型載體，可使分散活性染料染色溫度降低到80℃，避免高溫對PLA/PHBV共混絲的損傷；2、選用耐堿性分散染料和活性低堿染料，實現了分散活性一浴法染色，既可不影響分散染料的上染和色光，也不影響活性染料的固色；3、確定了PLA/PHBV共混絲/粘膠交織物染色用的染料和助劑，提供了一種分散活性染料一浴法染色工藝，具有得色均勻、水洗牢度、摩擦牢度良好的特點，同時可節約能源、降低生產成本、減少對纖維的損傷，并可減少污水的排放量。

技術領域

本發明涉及一種織物的染色工藝，尤其是涉及PLA/PHBV共混絲/粘膠交織物利用分散/活性染料一浴法染色工藝。

背景技術

傳統合成聚酯纖維生產來源于石油，其資源不可再生，加之廢棄物很難生物降解。隨著人們環保意識的不斷加強，可降解的生物基聚酯纖維PLA/PHBV混紡纖維逐步發展起來，兩者都屬于可降解纖維。但是其較差的耐熱性和耐堿性能使得其經過(紡織、染色、熨燙等)處理后，纖維的機械性能和手感等受到較大的影響，因此開發了PLA/PHBV共混絲/粘膠交織物，來改善其手感和機械性能。PLA/PHBV共混絲采用分散染料來染色，粘膠用活性染料來染色；傳統的分散染料染色是在高溫和弱酸條件下進行的，活性染料要在較強堿性條件下才能固色。所以常采用兩浴法進行染色。其染色過程為：先分散染料染PLA/PHBV→堿還原清洗→水洗、中和→活性染料染粘膠→水洗、中和→皂洗→水洗。整個染色工藝耗時長，生產效率低，水電汽消耗大，污水排放量大，同時由于高溫濕態和堿性加工時間長，易使纖維強力降低，影響織物的手感(特別是PLA/PHBV共混絲)，產品的質量和企業經濟效益下降。因此有必要開發PLA/PHBV共混絲/粘膠交織物的一浴法染色工藝，而目前對于PLA/PHBV共混絲/粘膠交織物一浴染色方面的研究不多，這使得本項研究具有一定的必要性。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種針對PLA/PHBV共混絲/粘膠交織物一浴法染色工藝，具有得色均勻、水洗牢度、摩擦牢度高的特點，同時能節約能源、降低生產成本和對纖維強力的損傷，并減少了污水的排放。

本發明的技術方案是提供一種PLA/PHBV共混絲/粘膠交織物一浴法染色工藝，步驟包括：

(1)將PLA/PHBV共混絲/粘膠交織物退漿除油處理；

(2)取對交織物中PLA/PHBV共混絲成分重0.5％-1％(o.m.f)的分散染料和對交織物中粘膠成分重0.5％-1％(o.m.f)的活性染料，加入環保型載體配成染液，其中環保型載體在染液中的濃度為0.4-0.6g/L，將步驟(1)處理后的交織物放入浴比為1:20-30的染液中進行染色：首先以2-4℃/min升溫至60℃-65℃，加入無水硫酸鈉使其在染液中的濃度為40-60g/L，繼續以1-2℃/min升溫至80℃-85℃，染色10min后，再加入無水碳酸鈉固色，無水碳酸鈉在染液中濃度為0.5-1g/L，繼續保溫染色20-30min，再以3-5℃/min降溫至50℃-60℃取出交織物；

(3)將步驟(2)處理后的交織物進行清洗，清洗液中滌棉染色一浴清洗劑濃度為2-4g/L，浴比1:20-30，在75℃-80℃的條件下處理10-20min。

(4)將步驟(3)處理后的交織物加入清水中水洗，去除布面上的助劑和染料浮色，然后置于75℃-80℃的溫度下進行烘干。

進一步地，步驟(1)中交織物精練去油過程為在pH＝8-9的溶液中加入精練去油劑使其濃度為2g/L，在80℃-85℃的條件下退漿去油處理20-30min；

進一步地，步驟(2)中固色用無水碳酸鈉分2至3次加入染液中或者配制成溶液后隨著染色進程逐步注入染液中。