[發(fā)明專利]增隔膜裝置及增隔膜方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910202319.5
• 申請日: 2019-03-15
• 公開（公告）號: CN109760893B
• 公開（公告）日: 2023-09-05
• 發(fā)明（設計）人: 嚴潺;陳桂忠;方照;梁增釗
• 申請（專利權）人: 新安天玉有機硅有限公司
• 主分類號: B65B61/20
• 分類號: B65B61/20;B65G57/00;B65H35/06;B65H23/26;B65H20/16
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 曹桓

本發(fā)明提供了一種增隔膜裝置及增隔膜方法，涉及包裝技術領域，本發(fā)明提供的增隔膜裝置包括：機架、第一傳送組件、膜料存儲組件、膜料輸送組件和第二傳送組件，第一傳送組件與第二傳送組件間隔設置，且均與機架連接；第一傳送組件用于將被加工件輸送至第二傳送組件，并使先后被輸送至第二傳送組件上的被加工件抵接；膜料存儲組件與機架連接，用于存儲膜料；膜料輸送組件與機架連接，用于將膜料輸送至先后被輸送至第二傳送組件上的被加工件之間，本發(fā)明提供的增隔膜裝置緩解了現(xiàn)有技術中并排堆疊的工件易產(chǎn)生磨損和膠合的技術問題，便于確保被加工件的外形完整，且方便被加工件的包裝和取用。

技術領域

本發(fā)明涉及包裝技術領域，尤其是涉及一種增隔膜裝置及增隔膜方法。

背景技術

對產(chǎn)品進行切割整形和包裝時，通常需要將產(chǎn)品并排堆疊，由此產(chǎn)品之間相互摩擦，易產(chǎn)生磨損。此外，在對膠條切割加工后，需要將膠條并排放置，從而便于縮小膠條的包裝尺寸，但是極易導致相鄰的膠條產(chǎn)生膠合，造成同一包裝內(nèi)的多個膠條無法分離，影響產(chǎn)品的取用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種增隔膜裝置及增隔膜方法，以緩解現(xiàn)有技術中并排堆疊的工件易產(chǎn)生磨損和膠合的技術問題。

第一方面，本發(fā)明提供的增隔膜裝置，包括：機架、第一傳送組件、膜料存儲組件、膜料輸送組件和第二傳送組件，第一傳送組件與第二傳送組件間隔設置，且均與機架連接；第一傳送組件用于將被加工件輸送至第二傳送組件，并使先后被輸送至第二傳送組件上的被加工件抵接；膜料存儲組件與機架連接，用于存儲膜料；膜料輸送組件與機架連接，用于將膜料輸送至沿第一傳送組件傳送方向間隔設置的被加工件之間。

結合第一方面，本發(fā)明提供了第一方面的第一種可能的實施方式，其中，膜料輸送組件包括第一夾持臂和第二夾持臂，第一夾持臂與第二夾持臂間隔設置，第一夾持臂和第二夾持臂均包括：第一驅(qū)動缸、夾座、第二驅(qū)動缸、第一夾爪和第二夾爪，第一驅(qū)動缸的固定端與機架連接，第一驅(qū)動缸的活動端與夾座連接，第一夾爪和第二夾爪均與夾座鉸接，第二驅(qū)動缸用于驅(qū)動第一夾爪和第二夾爪張開或者閉合。

結合第一方面的第一種可能的實施方式，本發(fā)明提供了第一方面的第二種可能的實施方式，其中，增隔膜裝置包括裁切組件，裁切組件包括：裁切基座、第三驅(qū)動缸和刀頭，裁切基座與機架連接，第三驅(qū)動缸的固定端與裁切基座連接，刀頭與第三驅(qū)動缸的活動端連接，第三驅(qū)動缸用于驅(qū)動刀頭斷開兩個被加工件之間的膜料與膜料存儲組件之間的連接。

結合第一方面的第二種可能的實施方式，本發(fā)明提供了第一方面的第三種可能的實施方式，其中，裁切組件包括第四驅(qū)動缸，第四驅(qū)動缸的固定端與第三驅(qū)動缸的活動端連接，第四驅(qū)動缸的活動端與刀頭連接，第四驅(qū)動缸用于驅(qū)動刀頭向靠近或者遠離膜料的方向運動。

結合第一方面的第二種可能的實施方式，本發(fā)明提供了第一方面的第四種可能的實施方式，其中，裁切組件包括：第一板件和第二板件，第一板件和第二板件間隔設置，且均與裁切基座連接，第一板件和第二板件之間形成刀具縫隙，且刀具縫隙沿平行于第三驅(qū)動缸的軸線方向延伸；增隔膜裝置包括膜料限位組件，膜料限位組件包括：第五驅(qū)動缸和第三板件，第五驅(qū)動缸的固定端與機架連接，第三板件與第五驅(qū)動缸的活動端連接，第五驅(qū)動缸用于驅(qū)動第三板件向靠近或者遠離裁切組件的方向移動。

結合第一方面，本發(fā)明提供了第一方面的第五種可能的實施方式，其中，膜料存儲組件包括：膜料架、轉(zhuǎn)軸和膜料輥，膜料輥套設于轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸可拆卸地轉(zhuǎn)動連接于膜料架。

結合第一方面的第五種可能的實施方式，本發(fā)明提供了第一方面的第六種可能的實施方式，其中，膜料架上轉(zhuǎn)動連接有第一壓緊輥和第二壓緊輥，第一壓緊輥和第二壓緊輥的軸線平行且間隔設置，第一壓緊輥與第二壓緊輥之間形成用于壓緊膜料的夾持縫隙。