[發明專利]一種鋰離子電池電芯生產工藝

在審

• 申請號: 201910202122.1
• 申請日: 2019-03-18
• 公開（公告）號: CN109950634A
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 洪春林;鄭松彬;紀榮進;鄭明清;王威;李載波;陳勁松;楊山
• 申請（專利權）人: 惠州鋰威新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M10/0525
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 潘俊達

本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池電芯生產工藝，一種鋰離子電池電芯生產工藝，包括以下工序：封裝工序，對電芯進行封裝；預熱壓工序，將電芯置于熱壓設備并進行預熱壓，使電芯的熱熔膠與鋁塑膜粘合；烘烤工序，對電芯進行烘烤；注液工序，對電芯進行注液；靜置工序，將電芯靜置。相對于現有技術，本發明設置了預熱壓工序；預熱壓工序，將電芯置于熱壓設備并進行預熱壓，使電芯的熱熔膠與鋁塑膜粘合，即裸電芯與鋁塑膜粘合；避免了電芯在靜置工序中出現裸電芯與鋁塑膜無法粘合的現象，防止了裸電芯在跌落過程中在鋁塑膜內竄動，避免了裸電芯的隔膜出現翻折從而導致出現電池短路的情況，提高了鋰離子電池的安全性能。

技術領域

本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池電芯生產工藝。

背景技術

鋰離子電池重量輕、安全性能好等優點，故在藍牙耳機、手機、筆記本電腦、平板電腦、攝像機等移動電子設備以及便攜式移動電源等領域的應用已處在壟斷地位。同時，鋰離子電池也已經在電動摩托車、電動汽車等領域批量應用。

現有的鋰離子電池在使用過程中會出現不慎跌落而導致起火、爆炸的問題，因此電池防摔是評價鋰離子電池安全性能非常核心的一項指標。一般鋰離子電池的裸電芯包裹有鋁塑膜（電池Pocket），在裸電芯與鋁塑膜之間貼設有熱熔雙面膠，可以固定裸電芯在鋁塑膜內的位置，防止裸電芯在跌落測試過程中在鋁塑膜內竄動，避免了裸電芯的隔膜出現翻折從而導致出現電池短路的情況。因此，熱熔雙面膠的粘性直接影響跌落測試的通過率與電池的安全性能。

而在現有的鋰離子電池生產工藝中，電芯在封裝工序后，會依次經過真空烘烤工序、注液工序、靜置工序和壓力化成工序；在注液工序和靜置工序中，由于裸電芯浸泡在電解液中，電解液中的羧酸酯成分會與熱熔膠的保護面發生溶脹（物理反應），從而使熱熔膠的保護面失去粘性；因此，在進入壓力化成工序時，由于熱熔膠保護面的粘性較弱，使裸電芯不能穩固固定在鋁塑膜中，加大了電池跌落時發生短路的風險。

因此，亟需一種能防止熱熔膠在鋰離子電池電芯生產工藝中失去粘性的技術方案。

發明內容

本發明的目的在于：針對現有技術的不足，而提供一種鋰離子電池電芯生產工藝，以解決現有熱熔膠在鋰離子電池電芯生產工藝中失去粘性的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種鋰離子電池電芯生產工藝，包括以下工序：

封裝工序，對電芯進行封裝；

預熱壓工序，將電芯置于熱壓設備并進行預熱壓，使電芯的熱熔膠與鋁塑膜粘合；

烘烤工序，對電芯進行烘烤；

注液工序，對電芯進行注液；

靜置工序，將電芯靜置。

作為本發明所述的鋰離子電池電芯生產工藝的優選方案，還包括：

壓力化成工序，將電芯置于熱壓設備并進行壓力化成。

作為本發明所述的鋰離子電池電芯生產工藝的優選方案，所述預熱壓工序中，面壓壓力為0.1~0.3Mpa，熱壓溫度為50~90℃，工序時間為1~5min。

作為本發明所述的鋰離子電池電芯生產工藝的優選方案，所述預熱壓工序中，面壓壓力為0.12~0.2Mpa，熱壓溫度為70~85℃，工序時間為2~4min。

作為本發明所述的鋰離子電池電芯生產工藝的優選方案，所述預熱壓工序中，面壓壓力為0.15Mpa，熱壓溫度為79~81℃，工序時間為3min。

作為本發明所述的鋰離子電池電芯生產工藝的優選方案，所述靜置工序中，包括常溫靜置工序和高溫靜置工序，所述常溫靜置工序的靜置溫度為20~25℃，所述高溫靜置工序的靜置溫度為60~80℃。