[發(fā)明專利]一種鋁鉭旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910201834.1 | 申請(qǐng)日: | 2019-03-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110184502A | 公開(公告)日: | 2019-08-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐從康 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州康科斯柔性電子有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C21/00 | 分類號(hào): | C22C21/00;C23C24/04;C23C4/134;C23C4/08;C23C28/02;C23C14/34 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 215500 江蘇省蘇州市*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 旋轉(zhuǎn)靶材 鉭粉 冷噴涂 惰性氣體保護(hù) 惰性氣體流量 循環(huán)惰性氣體 除銹 不銹鋼基體 等離子噴涂 合金過渡層 可控氣氛 噴涂合金 含氧量 過渡層 噴涂鋁 中心軸 鉭粉末 靶材 噴槍 噴砂 清洗 移動(dòng) | ||
本發(fā)明公開了一種鋁鉭旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法,其中鋁鉭旋轉(zhuǎn)靶材的原材料為鋁鉭粉,使用可控氣氛冷噴涂技術(shù)噴涂鋁鉭粉制備靶材。該方法包括:制備粒度為150~1000目,純度不低于99.99%的鋁鉭粉,對(duì)不銹鋼基體進(jìn)行除銹、清洗、噴砂等處理;在惰性氣體保護(hù)下,使用等離子噴涂方法噴涂合金過渡層;在循環(huán)惰性氣體保護(hù)氛圍中,冷噴涂鋁鉭粉末到含有合金過渡層的基體上制備旋轉(zhuǎn)靶材,惰性氣體流量為200~1500SCCH,基體以60~150r/min的速度圍繞中心軸旋轉(zhuǎn),噴槍的移動(dòng)速度為500~1500mm/min。利用本發(fā)明制備的鋁鉭旋轉(zhuǎn)靶材純度高(≥99.99%、含氧量≤200ppm)、密度大(相對(duì)密度≥97%)、成分均勻,長(zhǎng)度可達(dá)到4000mm,厚度為3~15mm。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋁鉭旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法。
背景技術(shù)
旋轉(zhuǎn)靶材主要是用于平面顯示器、大規(guī)模集成電路等領(lǐng)域,對(duì)靶材的純度和密度具有極高的要求。現(xiàn)有技術(shù)使用真空熔煉空心靶管,然后拼接綁定的方法制備大尺寸旋轉(zhuǎn)靶材,靶材的拼接綁定需要消耗大量的銦,銦的價(jià)格昂貴,大幅度增加了靶材的成本。另一方面,綁定的靶材節(jié)與節(jié)之前存在間隙,間隙的存在易引起靶材電弧放電,降低薄膜質(zhì)量,影響濺射速率和工作效率,提高鍍膜成本。
同時(shí),現(xiàn)有的合金靶材存在不少問題,隨著平面顯示器、大規(guī)模集成電路不斷的更新?lián)Q代,對(duì)靶材質(zhì)量的要求越來(lái)越高,迫切需要尋找一種新工藝制備滿足要求的高端鋁鉭旋轉(zhuǎn)靶材。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁鉭旋轉(zhuǎn)靶材及一種可控氣氛冷噴涂制備鋁鉭旋轉(zhuǎn)靶材的方法,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鋁鉭旋轉(zhuǎn)靶材,鋁鉭旋轉(zhuǎn)靶材的純度不小于99.99%,相對(duì)密度不小于97%,厚度為3~15mm,含氧量小于200ppm,鋁元素的含量為90 ~ 99% wt ,鉭元素的含量為 1 ~ 10% wt。
一種可控氣氛冷噴涂制備鋁鉭旋轉(zhuǎn)靶材的方法,包括以下步驟:
步驟一、對(duì)不銹鋼基體進(jìn)行超聲清洗、噴砂處理,使基體達(dá)到合適的粗糙度;采用粒度為18~30目的鋼砂進(jìn)行噴砂處理;
步驟二、在惰性氣體保護(hù)氛圍中,使用等離子噴涂方法噴涂合金過渡涂層;合金過渡涂層的厚度為0.1~0.3mm;
步驟三、以純度不低于99.99%鋁鉭粉末為原料,將粉末球磨處理3~8h,過篩得到鋁鉭噴涂粉末;過篩得到的鋁鉭噴涂粉末純度不低于99.99%,粒度為150~1000目;
步驟四、冷噴涂鋁鉭粉,噴涂腔體內(nèi)先抽真空再通入循環(huán)惰性氣體,氣體流量為200~1500 SCCH。
優(yōu)選的,在步驟一中,采用粒度為18~30目的鋼砂進(jìn)行噴砂處理。在步驟二中,合金過渡涂層的厚度為0.1~0.3mm。在步驟二和步驟四中,所述惰性氣體為氬氣或氮?dú)狻?/p>
在步驟三中,過篩得到的鋁鉭噴涂粉末純度不低于99.99%,粒度為150~1000目。在步驟四中,冷噴涂鋁鉭粉,噴涂腔體內(nèi)先抽真空再通入循環(huán)惰性氣體,基體以60~150r/min的速度圍繞中心軸旋轉(zhuǎn),噴槍的移動(dòng)速度為500~1500mm/min,工作氣體溫度為300~900℃,噴涂距離為40~60mm,噴涂角度為75~90°,工作氣體壓力為2~5Mpa。
優(yōu)選的實(shí)施例中,噴涂粉末前,使用真空機(jī)組對(duì)噴涂腔體抽取真空,真空度達(dá)到預(yù)定值時(shí),停止抽取真空,向噴涂腔體內(nèi)部通入循環(huán)惰性氣體,使腔體內(nèi)部充滿惰性氣體,避免氧氣和氮?dú)獯嬖谠斐傻腿埸c(diǎn)活性金屬靶材的氧化和氮化,惰性氣體通過惰性氣體回收系統(tǒng)回收再利用,降低生產(chǎn)成本;
噴涂粉末時(shí),控制基體管以一定的轉(zhuǎn)速繞中心軸旋轉(zhuǎn),冷噴槍以一定的速度在噴涂區(qū)域內(nèi)往復(fù)移動(dòng),粉末通過冷噴槍高速濺射到基體表面沉積形成涂層;
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