[發(fā)明專利]一種納米Y型分子篩的合成方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910201022.7 | 申請(qǐng)日: | 2019-03-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109775720A | 公開(公告)日: | 2019-05-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 甄鐵麗;商玉嬌;司道林 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 濟(jì)南工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | C01B39/24 | 分類號(hào): | C01B39/24;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105 | 代理人: | 韓百翠 |
| 地址: | 250200 山東省濟(jì)南市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 納米Y型分子篩 制備 合成 有機(jī)模板劑 方法使用 合成成本 平均粒徑 熱穩(wěn)定性 使用設(shè)備 晶種 | ||
本發(fā)明公開了一種納米Y型分子篩的合成方法,該方法制備的納米Y型分子篩具有良好的熱穩(wěn)定性,該方法使用原料廉價(jià)且制備方法重復(fù)性好。制備的納米Y型分子篩平均粒徑小于100nm,粒度大小均勻,不需要在反應(yīng)液中添加晶種,也不用添加有機(jī)模板劑,合成使用設(shè)備常見,合成成本低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種納米Y型分子篩的合成方法,屬于分子篩合成領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前在重油裂化領(lǐng)域中能夠作為裂化活性組分的分子篩有Y型、β型和ZSM型分子篩等,其中Y型分子篩應(yīng)用最為普遍。納米Y型分子篩具有較大的比表面積和較高的晶內(nèi)擴(kuò)散速率,在催化裂化、加氫裂化和異構(gòu)化等石油煉制中,擁有反應(yīng)活性高、對(duì)產(chǎn)物選擇性強(qiáng)。表現(xiàn)出比常規(guī)Y型分子篩更優(yōu)異的性能。
目前工業(yè)生產(chǎn)Y型分子篩的方法基本上都是采用美國GRACE公司在USP 3639099和USP4166099中提出的導(dǎo)向劑法,制得的普通Y型分子篩的晶粒一般為1μm左右,在每個(gè)維度上大約有300-400個(gè)的晶胞。雖然Y型分子篩也可通過后續(xù)的改性處理適度調(diào)變理想孔徑范圍分布,但原有分子篩的孔徑分布直接決定后續(xù)改性分子篩的孔徑范圍分布,而且擴(kuò)孔會(huì)影響分子篩的骨架結(jié)構(gòu),進(jìn)而影響分子篩的活性和穩(wěn)定性。
CN105645432A、CN101870478A、CN101549874A通過添加有機(jī)模板劑合成出粒徑小于100nm的納米Y型分子篩,但使用有機(jī)模板劑會(huì)使成本增加,并且有機(jī)模板劑毒性較大,不利于環(huán)保和實(shí)驗(yàn)操作者健康。而CN1730391A采用微波加熱方式也可合成粒徑小于100nm的納米Y型分子篩,微波加熱方式成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種納米Y型分子篩的合成方法,該方法制備的納米Y型分子篩具有良好的熱穩(wěn)定性,該方法使用原料廉價(jià)且制備方法重復(fù)性好。制備的納米Y型分子篩平均粒徑小于100nm,粒度大小均勻。
一種納米Y型分子篩的合成方法,包括如下步驟:
1)在燒杯中加入硅源,然后緩慢加入固體氫氧化鈉,邊加邊攪拌,攪拌均勻,形成溶液①。另取一個(gè)燒杯稱取鋁源,加入水溶解,混合均勻,然后加入固體氫氧化鈉,混合均勻,形成溶液②;
2)將溶液②緩慢滴入溶液①,混合均勻,形成凝膠,放置老化14-24h,形成導(dǎo)向劑;
3)配制30%的硫酸溶液,將配置好的硫酸溶液滴入導(dǎo)向劑中,混合均勻,獲得溶液③;
4)將步驟3)中獲得的溶液③加入反應(yīng)釜,放入100℃恒溫箱中晶化4-12h;
5)取出反應(yīng)釜,冷卻至室溫,離心分離留沉淀物,用去離子水將沉淀物洗滌至中性,放入馬弗爐120℃烘干,得到納米Y型分子篩;
6)將步驟5)所得的納米Y型分子篩放入馬弗爐焙燒2小時(shí)獲得焙燒后樣品。
進(jìn)一步的,步驟1)中所述硅源為wt30%的硅溶膠。
進(jìn)一步的,步驟1)中所述鋁源為分析純硫酸鋁。
進(jìn)一步的,步驟2)中所述的導(dǎo)向劑的摩爾比為:nNa2O:nSiO2:nAl2O3:nH2O=16:16:1:210。
進(jìn)一步的,步驟3)中加入反應(yīng)釜的溶液③的摩爾比為:nNa2O:nSiO2:nAl2O3:nH2O=7.8:16:1:400。
進(jìn)一步的,步驟6)中所述的馬弗爐的焙燒溫度為400℃-800℃。
進(jìn)一步的,步驟1)-步驟3)中所述的混合指采用機(jī)械攪拌或磁力攪拌方式。
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