[發明專利]薄帶鋼綜合力學性能的微磁無損在線檢測系統在審
| 申請號: | 201910200920.0 | 申請日: | 2019-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN109991308A | 公開(公告)日: | 2019-07-09 |
| 發明(設計)人: | 何存富;王賢賢;劉秀成;張陽陽;肖遙 | 申請(專利權)人: | 北京工業大學 |
| 主分類號: | G01N27/90 | 分類號: | G01N27/90 |
| 代理公司: | 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203 | 代理人: | 沈波 |
| 地址: | 100124 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 薄帶鋼 微磁 綜合力學性能 微磁傳感器 無損在線檢測 測距傳感器 運動執行 提離 表面位置 檢測模塊 同步測量 位置波動 穩定控制 無損表征 信號特征 行進過程 預先測量 焊縫 上位機 主控箱 閾值時 帶鋼 浪形 攜帶 | ||
1.薄帶鋼綜合力學性能的微磁無損在線檢測系統,其特征在于:該系統由上位機(3)、主控箱(1)、運動執行模塊、微磁檢測模塊(2)、微磁傳感器(6)和測距傳感器(7)構成;
微磁傳感器(6)由霍爾元件(12)、激勵線圈(13)、U型鐵(14)、渦流激勵線圈(15)、檢測線圈線圈(16)組成;微磁傳感器(6)固定安裝于運動執行模塊的移動部件,且與微磁檢測模塊(2)相連,微磁檢測模塊(2)中的雙通道任意信號發生器對激勵線圈(13)及渦流激勵線圈(15)輸入信號,信號采集板卡接收霍爾元件(12)和檢測線圈(16)輸出的電壓;微磁檢測模塊(2)與上位機(3)相連,將信號采集板卡采集的電壓信號傳輸至系統上位機(3)軟件對信號進行分析處理;
運動執行模塊和測距傳感器(7)與主控箱(1)的運動控制卡相連,當測距傳感器(7)測量得到的待測薄帶鋼(8)表面位置波動超過閾值時,運動執行模塊將攜帶微磁傳感器(6)移動,以穩定控制微磁傳感器(6)與高速行進的薄帶鋼(8)表面的提離距離。
2.依據權利要求1所述的薄帶鋼綜合力學性能的微磁無損在線檢測系統,其特征在于,綜合力學性能檢測的基本步驟為:
步驟1:測距傳感器測量待測薄帶鋼表面位置波動,系統上位機軟件內置算法將對距離測量結果進行分析,如超過設置閾值,將發送指令給運動控制卡,驅動運動執行模塊攜帶微磁傳感器垂直移動,調整微磁傳感器與薄帶鋼表面的提離距離至2±0.5mm,如果提離距離在合理范圍,則運動執行模塊保持穩定;
步驟2:微磁傳感器的勵磁線圈中始終通入低頻50~300Hz電流,渦流激勵線圈中的高頻電流包含多個單頻成分10~100kHz,高頻電流的通斷由高速電子開關控制,當高速電子開關處于斷開狀態時,霍爾元件和檢測線圈分別測量切向磁場和巴克豪森噪聲信號,而高速電子開關處于導通狀態時,檢測線圈測量材料低頻磁化過程中的多頻渦流響應;
步驟3:霍爾元件和檢測線圈輸出的電壓信號傳輸至系統上位機,軟件對信號進行分析處理,提取多類微磁信號即切向磁場、巴克豪森噪聲、增量磁導率和多頻渦流的特征,并輸入至預先建立的綜合力學性能神經網絡定量預測模型,給出薄帶鋼綜合力學性能指標即屈服強度、抗拉強度、延伸率、表面硬度檢測值;
步驟4:循環重復步驟1~3,逐一對后續位置進行檢測,由此得到綜合力學性能指標在薄帶鋼全長的分布情況。
3.依據權利要求1所述的薄帶鋼綜合力學性能的微磁無損在線檢測系統,,其特征在于,運動執行模塊由單軸滑軌或雙軸滑軌或六自由度機器人實現,使用單軸滑軌時,微磁傳感器和測距傳感器分別固定安裝于滑塊和導軌支座,沿薄帶鋼行進方向,微磁傳感器位于測距傳感器后端;使用雙軸或六自由度機器人時,測距傳感器安裝于外部橫梁,微磁傳感器安裝于滑塊或機器人末端,調整微磁傳感器在薄帶鋼寬度方向的檢測位置。
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