[發(fā)明專利]一種聚丙烯生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910200532.2
• 申請(qǐng)日: 2019-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN109895283A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 方文星
• 主分類號(hào): B29B13/10
• 分類號(hào): B29B13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種聚丙烯生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：壓縮、聚合、分離和摻和4個(gè)階段，其中分離階段采用的篩選設(shè)備包括機(jī)箱，機(jī)箱頂部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸安裝有第一攪拌軸，第一攪拌軸表面固連有第二攪拌軸；本發(fā)明通過設(shè)置第一篩分框、第二篩分框和鋼絲繩，第一篩分框和第二篩分框能夠?qū)υ线M(jìn)行多級(jí)篩分，同時(shí)第一篩分框能夠在鋼絲繩的帶動(dòng)下上升，在電機(jī)停止后，第二篩分框受重力下落，能夠帶動(dòng)電機(jī)的輸出軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行二次撥動(dòng)，提高了分離的質(zhì)量，同時(shí)第二篩分框到達(dá)最低點(diǎn)時(shí)能夠在鋼絲繩牽拉時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)效果，防止較大顆粒的原料殘留在漏孔頂部，提高了較小顆粒原料通過漏孔的幾率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種聚丙烯生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種，一般工業(yè)生產(chǎn)的聚丙烯樹脂中，等規(guī)結(jié)構(gòu)含量約為95％，其余為無規(guī)或間規(guī)聚丙烯，工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分，聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)，通常為半透明無色固體，無臭無毒，由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化，故熔點(diǎn)可高達(dá)167℃。耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點(diǎn)。密度小，是最輕的通用塑料。

在聚丙烯經(jīng)過擠壓造粒之后得到聚丙烯顆粒，這些顆粒狀的聚丙烯需要對(duì)其進(jìn)行篩選，以得到符合直徑尺寸要求的聚丙烯顆粒，目前的篩分裝置對(duì)聚丙烯的篩分效率較低，不能是對(duì)聚丙烯顆粒的快速、充分的篩選分離效果，為此，現(xiàn)提供一種聚丙烯生產(chǎn)工藝，以解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種聚丙烯生產(chǎn)工藝，其主要通過第一篩分框、第二篩分框和鋼絲繩，第一篩分框和第二篩分框能夠?qū)υ线M(jìn)行多級(jí)篩分，同時(shí)第一篩分框能夠在鋼絲繩的帶動(dòng)下上升，在電機(jī)停止后，第二篩分框受重力下落，能夠帶動(dòng)電機(jī)的輸出軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行二次撥動(dòng)，同時(shí)第二篩分框到達(dá)最低點(diǎn)時(shí)能夠在鋼絲繩牽拉時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)效果，防止較大顆粒的原料殘留在漏孔頂部，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種聚丙烯生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

壓縮、聚合、分離和摻和4個(gè)階段，

壓縮：來自總管的壓力為1.18MPa的聚合級(jí)乙烯進(jìn)入接收器，與來自輔助壓縮機(jī)的循環(huán)乙烯混合經(jīng)一次壓縮機(jī)29.43MPa在于來自于低聚物分離器的返回乙烯進(jìn)入混合器，由泵注入調(diào)節(jié)劑丙烯或丙烷；

聚合：氣體物料經(jīng)二次壓縮機(jī)加壓到113-196.20MPa然后進(jìn)入聚合釜，同時(shí)，由泵連續(xù)向反應(yīng)器內(nèi)注入微量配置好的引發(fā)劑溶液，使乙烯進(jìn)行高壓聚合；

分離：采用齊格勒催化從聚合釜出來的聚乙烯與未反應(yīng)的乙烯經(jīng)反應(yīng)器底部減壓閥進(jìn)入冷凝器，冷卻至一定溫度后進(jìn)入高壓分離器，減壓至24.53-29.43MPa；分離出來的大部分未反應(yīng)的乙烯與低聚物，經(jīng)低聚物分離器，分離出低聚物后，乙烯返回混合器循環(huán)使用；低聚物在低聚物分液器中回收夾帶的乙烯后排出；由高壓分離器出來的聚乙烯物料，在低壓分離器中減壓至49.1kPa，其中分離出來的殘余乙烯進(jìn)入乙烯接收器；在低壓分離器底部加入抗氧劑、抗靜電劑后，與熔融狀態(tài)的聚乙烯一起經(jīng)擠壓齒輪泵送至切粒機(jī)進(jìn)行水下切粒；切成的粒子和冷卻水一起到脫水槽脫水，再經(jīng)篩選設(shè)備篩選后，料粒用氣流送到摻工段；

摻和：用氣流送來的料粒首先經(jīng)過旋風(fēng)分離器，通過氣固分離后，顆粒落入磁力分離器以除去夾帶的金屬粒子，然后進(jìn)入緩沖器，緩沖器中料粒經(jīng)過自動(dòng)磅秤和三通換向閥進(jìn)入三個(gè)中間貯槽中的一個(gè)，取樣分析，合格產(chǎn)品進(jìn)入摻和器中進(jìn)行氣動(dòng)循環(huán)摻和；不合格品送至等外品貯槽進(jìn)行摻和或貯存包裝。